Шнековый питатель для транспортировки золы Советский патент 1986 года по МПК B65G33/32 

2. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что кольцо зафиксировано в расточке корпуса подшипниковой опоры.

{

Изобретение относится к у тройст- вам для транспортирования золы и шлака из-под газогенераторов, работаюпрх под повышенным давлением и при высокой температуре.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности шне- кового питателя золы путем снижения нагрузок на набивку сальникового уплотнения от биения вала.

Указанная цель достигается тем, что уплотнение снабжено .взаимодействующими между со.бой сальниковым стаканом и кольцом, торцы которых выпол нены сферическими,.причем центр их сферы совпадает с центром сферы наружного кольца самоустанавливагощегося на валу шнека подшипника, а величина радиуса сальникового стакана и кольца «Должна быть более половины наружного диаметра сальникового стакана и менее или равна половине расстояния между подш1пнИками, при этом концент- рично сальниковому стакану размещен упруг1-й элемент, например сильфон, один конец которого жестко связан со стаканом, а другой с переходным фланцем, кольцо же зафиксировано.в расточке корпуса подшипниковой опоры.

установленной на центрирующем пояске пере.ходного фланца, смонтированного в расточке уплотняемого корпуса, причем в противоположной расточке обоймы зафиксирован корпус самоустанав- ливающегося подшипника, при этом средство от проворота сальникового стакана выполнено в ввде стопора, установленного в обойме перпендикулярно ее оси.

На фиг. 1 изображен шнековый питатель ЗОЛЫ; на фиг. 2 - выносной элемент (уплотнение и подшипниковая опора вала).

3, Питатель по пп, 1 и 2, о т л ивьй стакан снабжен средством от прово- рота, выполненным в виде стопора, установленного в корпусе подшипниковой опоры перпендикулярно его оси.

5

10

15

20

25

30

3540

2

Шнековый питатель золы содержит герметичньй корпус 1, выполненный в .виде цилиндрической трубы, шнек 2, состоящей из nycTOTeJToro вала 3, установленного концентрично корпусу 1, и витков А, жестко связанных с валом 2, подшипниковые опоры 5 с расстояния L между осями подшипников 6 и самоустанавливающиеся сальниковые уплотнения 7.

Сальниковые уплотнения 7 состоят из сальникового стакана 8 наружным диаметром D с мягкой набивкой 9 и нажимного фланца 10.

Торец сальникового стакана 8 расположен от центра сферы наружного кольца подшипника С на расстоянии 1 и вьшолнен в виде сферической поверхности, взаимодействующей со сферической поверхностью торца кольца 11, размеш,енного соосно валу 3 в расточке 12 корпуса поднмпниковой опоры 13, которая установлена на центрирующем буртике 14 переходного фланца 15,смон- тированного в расточке 16 (ашанца 17,

; уплотняемого корпуса 1, при этом I

центр сферы торца сальникового стакана 8 совпадает с центром сферы наружного кольца самоустанавливающегося подшипника 6. Подшипник 6 установлен на валу 3 внутри корпуса 18, зафиксированного в расточке 19 корпуса подшипниковой опоры 13, и уплотнен крышками 20.

Кольцо 11 закреплено от проворота в корпусе п.одшипниковой опоры 13 винтом 21. Сальниковый стакан 8 зафиксирован от проворота стопором 22, установленным в корпусе подшипниковой опоры 13 перпендикулярно его оси с зазором в пазу 23, вьшолненным на наружном диаметре сальникового стакана 8. Концентрично сальниковому стакану 8 размещен упругий элемент 2А

например сильфон, один торец которого жестко связан со стаканом 8, а другой - с переходным фланцем 15.

Дли подвода запорной зкидкости, например масла, имеется штуцер 25, канал 26 и кольцо 27.

Величина радиуса R сферы определяется по формуле

)2 + f

и должна находиться в пределах

- 2 2 .

Нижний предел обусловлен формулой а верхний определяется условием максимальной величины прогиба вала и является теоретическим. При R, равном

::, обеспечивается наиболее тонкое

2

слежение сальникового уплотнения за валом,

Предлагаемьй шнековый питатель золы работает следующим образом.

Шнек 2, вращаясь в подшипниковых опорах 5, перемещает золу от входа

до выхода. Уплотнение вала 3, имеющего возможность рхлазкдения, обеспечивается за счет сжатия наб ивки 9 нажимным фланцем 10 в полости сальникового стакана 8.

Герметизация корпуса 1 от прохождения среды через зазор между валом 3 и переходным фланцем 15 обеспечивается упругим элементом 24.

При вращении вала 3, его биении и изгибных колебаниях сальниковый стакан 8 посредством кол ьца 27 смещается в любом направлении, следуя за валом 3 и самоустаиавливаясь по валу 3 посредством сферы, имеющейся на торце стакана 8 и взаимодействующей со сферическим торцом кольца 11, при этом все время сохраняется соосность стакана 8 и вала 3.

Проворот сальникового стакана 8 предотвращает стопор 22, таким образом, сальниковьй стакан 8 имеет возможность свободного перемещения относительно базовой оси вала 3 по любой поверхности без проворота.

« а 19 « ti nzzzjnI А HTL ;

7

TL ;

W F5 6 /7

/

Редактор П.Коссей

Заказ 3345/16, Тираж 833Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открьп ий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Лроизводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Составитель В.Чуприн

Техред О.ГортвайКорректор О.Луговая