Состав для удаления отложений неорганических солей с углеводородными включениями Советский патент 1986 года по МПК C02F5/10 C02F5/10 C02F101/10 C02F101/30 C02F103/02 

,

Изобретение относится к стимуляторам растворения неорганических солей с углеводородными включения ми и может быть использовано для растворения отложений в технологическом оборудовании, трубопроводах нефтедобывающей, нефтехимической промьшлен- ности.

Целью изобретения является создание условий безостановочной работы оборудования и повышение эффективности удал ения отложений за счет ускорения растворения солей и уменьшения коррозии.

Пример. Состав приготовляют следующим образом.

В расчетное количество воды вводят кубовый остаток производства ади пиновой кислоты, содержащий, мас.%: Кубовый остаток производства, адипиновой кислоты (в пересчете на карбоновые кислоты) Вода95-98

в том числе

Янтарная кислота 0,43-1,10 Малоновая кислота 0,03-0,06 Щавелевая кислота 0,12-0,31 Уксусная кислота 0,12-0,30 Муравьиная кислота 0,06-0,15 Ддипиновая кислота О,94-2,31 Циклогексанол и диклогексанон 0,2-0,5 Наличие смеси кислот способствует практически полному растворению адипиновой кислоты в воде и не тре- бует нагрева рас-творителя.

Благодаря использованию этого состава наблюдается практически полное растворение отложений (82-86%) при времени растворения 1-2 мин, что позволяет проводить отмывку на ходу.

В табл.1,2 представлены данные по преимуществу использования предлагаемого состава по сравнению с известным.

Сравнение полученных данных табл. показывает j что скорость корро зии изученных материалов в известном составе на 2-3 порядка выше, чем в предлагаемом (за исключением скорости коррозии латуни Ло-70-1 при 20 с) Скорость коррозии латуни в пр едла- гаемом составе при в 6-8 раз выше, чём в известном.

39103 2

Однако это несущественно, так как в обоих составах скорость коррозии латуни менее 0,1 мм/г и она относится к стойким материалам (балл

1, стойкости 4-5) .

При 100°С использование известного состава невозможно, так как в нем все изученные материалы становятся нестойкими (балл СТОЙКОСТИ 10), что

10 обусловливает невозможность отмывки оборудования известным составом в безостановочном режиме.

Для предлагаемого состава при ст.З малостойка (балл стой15 кости 8), а латунь и сталь Х18Н10Т стойки (балл стойкости 5), что позволяет в безостановочном режиме проводить кратковременную отмывку малостойких материалов, как ст.З

20 и более длительную отмывку стойких материалов (латунь, нержавеющие стали) .

Из данных табл.2 следует, что в 25 начальньш период отмывки скорость отложений предлагаемым cocTaBONi во . всех случаях значительно больше, чем для известного. В оптимальном варианте она возрастает по сравне- 30 нию с известным (86,1:12,5) в 6,9 раза.

Максима.льная скорость отмывки отложений предлагаемым составом вы35 ще и составляет 86,1 г/мин по сравнению с известным (71,3 г/мин), т.е. на 17%, что позволяет проводить отмывку оборудований предлагаемым составом без остановки оборудования.

40 Данные табл. 1 и 2 также показывают, что интервал варьирования состава компонентов, где достигается максимальная скорость отмывки отложений для известного состава, узок

45 (лишь npri содержании реакционной массы 0,25% в НС1-), а для известного значительно шире - 2-5% кубо- вого остатка производства .адипиновой кислоты в воде,

50 Приведенные данные свидетельствуют о том, что введение большего или меньшего количества кубового остатка в предлагаемый состав для приводит к снижению скорости раство55 рения и нецелесообразно.

Таблица 1

(8%-ная НС1)

Примечание, б- доля растворения отложений; V - скорость растворения.

Редактор Н.Гунько

Составитель А.Журавлева

Техред И.Попович Корректор М.Демчик

Заказ 3350/19 Тираж 864Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Таблица 2