. 1
Изобретение относится к области каучуковых клеев и может быть использовано в химической промьшшеннос ти, а клей - в резинотехнической и легкой промышленности, строитель- ной технике и т.д.
. Целью изобретения является разработка клеевой композиции для склеивания силиконизированных тканей из капроновых и полиэфирных нитей, обеспе- чивакяцей повьшенную прочность склеивания и образующей бесцветный клеевой шов.
Хлоропренкарбоксилатный сополимер ный каучук получают водно-эмуль- сионной сополимеризацией зслоропрена с метакриловой кислотой в присутстви известных радикальных инициаторов, эмульгаторов, регуляторов молекулярной цепи. Процесс ведут при 20 С с соотношением сомономеров соответ- 9твенно 95-98 к 5-2, используя в качестве регуляторов серу с изопропил- ксантогёндисульфидом-в количестве соответственно 0,3-0, 7 и О, 7-1, 1 с общим содержанием 1,1-1,4. В процесса в полимеризационную шихту вводят 0,4-1,6 мае.ч. канифольной смолы. По завершении процесса сополимеризации рН полученного латекса доводят до .7-8 с последукнцей стабилизацией и введением акцептора хлористого водорода - эпоксидной смолы типа ЭД-20 из расчета 0,2-0,7 мае.ч. на полимер По:шмеризационная шихта хлоропрена с метакриловой кислотой имеет следующий состав, мас.%.
Хлоропрен 95-98
Метакриловая кислота 2-5 Сера0,3-0,7
Дипроксид (диизо- пропилксантоген- дисульфид)0,7-1,1
Эмульгатор Е-30
(алкилсульфонат .
натрия)2,5-3,5
Канифольная смола 0,4-1,6 Пергидроль- (33%-ная) 0,2-0,3 Вода150-180
Полимеризацию проводят при 20°С , практически до полного превращения мономера. Полученный полимер стабилизируют водной дисперсией НГ-22-46 (2,2-метилен-бис, 4-метил, 6--третич- ный бутилфенол) из расчета 2- 2,5 мае,ч. и после введения эмульсии толуольного раствора эпоксидной смолы ЭД-20 в количестве 0,2-0,7 мае.ч.
38 2
на полимер пос;ледний в ыделяют на вымораживающем барабане и в петлевой сушилке при 120-135 С.
В табл. 1 приведены молекулярные массы полученных образцов хлоропрен- карбоксилатного каучука и некоторые их физико-механические свойства в сранении со свойствами известного 2 хлоропренкарбоксилатного каучука и наирита НТ, используемых в клеевых композициях различного предназначени
П р и м е р ы 1-10. Клеевую композицию На основе полученного указанным способом каучука готовят следую- п{им образом: в клеемешалку заливают 1/3 чисть расчетного количества смес растворителей и загружают смолы - ал килфенолформальдегидную и -диановую эпоксидную (ЭД-20). Содержимое мешалки перемешивают до полного растворения смол, затем в мешалку вводят предварительно пластифицированный и измельченный сополимер и 1/3 смеси растворителей. Клеевую композицию перемешивают до полного растворения сополимера и получения однородной массы. Перед окончанием процесса в клеемешалку вводят остальную часть
смеси растворителей.
t .
Клеевую композицию готовят из расчета получения состава с содержанием сухого вещества 30-33%.
Примеры составов композиции приведены в табл. 2, причем примеры 7- 10 - контрольные, доказывающие обоснованность выбранных соотношений компонентов,, . .
Испытание клеевых композиций проводят на тканях болонья и лаке. Ткань болонья представляет собой силиконизированную ткань, состоящую из капроновых и полиэфирных нитей, на одну сторону которой нанесено Покрытие из сополимера винилацетата с бутилав;рилатом. Ткань лаке - сили- конизированная капроновая ткань, одна сторона которой оплавлена.
.Прочность склеивания тканей определяют по сопротивлению склеек расслаиванию. Испытания проводят сле- образом: из тканей вырезают полоски шириной 20 мм и длиной 120 мм, на изнаночную сторону ткани наносят кистью три слоя клея. Перед последующим нанесением слоя клея предыдущий слой выдерживают на воздухе 2-3 мин для частичного удаления растворителя. После нанесения клея
склеиваемые поверхности соединяют и проглаживанл утюгом, нагретым до 160°С.
Дл;; получения сравнительных данных изготавливают склейки тканей, где клей наносят в два слоя на обе склеиваемые поверхности.
Испытания на сопротивление- отслаиванию адгезионного соединения прово-
дят через 24 ч после склеивания при 10при этом .благодаря использованию укас:корости подвижного зажима разрывнойзанного каучука, а также эпоксидной
машины 100 мм в мин при 20 С,смолы как в составе получения каучука, так и в составе клеевой композиРезультаты испытаний прочностиции достигается высокая термостойсклеивания тканей приведены в табл.3,15кость клеевой пленки и практически
где для сравнения приводятся такжеее бесцветность. Предлагаемый клей
данные испытаний склеек, изготовлен-по прочности адгезионного соединеных с применением известных lj и существенно превосходит известклеевых композиций, а также компози- ные составы lj и з и композицию
ции со средним соотношением всех ком-20состава 2 с применением хлоропонентов, однако на основе состава 2 пренкарбоксилатного каучука.
Та блица t
Относительное удлинение сырого геля при разрыве,- %
Мол. масса, М 10 Пластичность по Карреру Вязкость rio Муни
Растворимость после 6-ти месяцев хранения в хлороформе, %
Начало отщепления НС1 при вьщержке 150 С, мин
5,t5,05,14,64,75,05,25,35,5.2
1,72,82,61,41,51,21.81 ,Д1,91,5
0,510,400,А20,520,550,540,500,520,460,48
951301258782859390 10595
83 70
72
82
83
85
82
86
81
84
25,0 27,5 27.4 27.0 25,8 26,5 27,2 26.0 28.6 27,4
Показатели
Относительное удлинение сырого геля при разрыве, %
Мол. масса. М-10 Пластичность по Карреру
Вязкость по Муни
Растворимость после 6-ти месяцев хранения в хлороформе , Z
Начало отщепления НС1 при выдержке J50 c, мин
5,5 5,15,44,84,56,43.4
2,3 1,31,60,9 0,81,62.7
0,44 0,510,470,60-0,630,530,70
110 8710058488243
82 , 748188 908058
27,3 27.827,025,0 24,527,713,5
1384
с применением хлоропренкарбоксилат- ,ного каучука.
Полученные результаты свидетельствуют о том, что клеевая композиция на основе сополимера хлоропрена с ме- такриловой кислотой, полученного предлагаемым способом, обеспечивает необходимую прочность адгезионного соединения силиконизированных тканей.
82
83
85
82
86
81
84
Продолжение табл. 1
Образец каучука
4.1 3,5 0,40 110
67 8,7
Сополимер хлоропрена с метакриловой кислотой
Соотнопенйе сомономеров Смола Эпоксидная смола Зтипацетат Беяэии
100100 100100100100100100 100100
98:297:3 96:495:59б 497:397:397:3 97:397:3
3040 .50io .40402852. 4040
0,5I.,0 1.50,81,21,01,01,0 0,41,6
210230 240230220230225225 225225
70 80 75 75 80 707575 75 75
Болонья Два0,981,Я11,051,161,041,020,89t,030,921,020,090,800,91
Три1,041,131,181,231,191,180,921,081,001,110,100,800,97,
Лаке Два0,981,001,081,141,091,040,881,020,951,040,08.0,800,93
Три1,021,061,151,181,121,080,91t,06о ,981,080,100,830,98
При не ч а н н с. При колнчестаеинон содержании эпоксидной смолы 0,5, мае.ч. клеевая пленка получается с желтоватом оттенком, что обуславливается, ттействием отщепляхпегося НС1 при тепловом воздействии.
Таблиц 2
Таблипа 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клеевая композиция | 1988 |
|
SU1581728A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2435820C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 2009 |
|
RU2448140C2 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2017 |
|
RU2677175C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2252237C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2250916C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2435818C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2013 |
|
RU2522003C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2278885C1 |
Клеевая композиция | 1975 |
|
SU531836A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ склеивания материалов | 1975 |
|
SU578318A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1986-06-23—Публикация
1984-05-08—Подача