Устройство для трамбования угольной шихты Советский патент 1986 года по МПК C10B13/00 C10B31/08 

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к устройствам для трамбования угольной шихты,

Известно устройство для трамбования угольной шихты, включающее смонтированные на коксовыталкивателе трамбовочную камеру, установленные на ней загрузочный бункер и трамбовки.

Недостатками известной конструкции являются повьшенный расход электроэнергии на уплотнение, большие затраты времени и неравномерное распределение плотности. Эти недостатки обусловлены наличием значительных сил трения, возникающих между стенками камеры и угольной шихтой при ее уплотнении.

Целью изобретения является снижение энергозатрат, времени и неравномерности уплотнения.

Поставленная цель достигается в устройстве для трамбования угольной шихты, включающем смонтированную на коксовыталкивателе трамбовочную камеру, установленные над ней загрузочный бункер и трамбовки, в котором стенки трамбовочной камеры выполнены из секций, соединенных между собой посредством эластичных прокладок и снабженных магнитострикционн)1М преобразователем.

Разбивка стенки камеры трамбования на секции позволяет достигать требуемой удельной мощности даже при наличии генератора сравнительно небольшой мощности (2 кВт). При этом с помощью автоматического переключателя генератор в каждый конкретный момент времени соединен с магнитострикцион- ным преобразователем, только одной секции, а именно той, в зоне которой в данный момент происходит трамбование. Наличие эластичных прокладок между секциями предотвращает передачу колебаний на соседние секции и снижает потери мощности.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для трамбования угольной шихты, общий вид; на фиг. 2 - вид А

на фиг. 1; на фиг. 3 - трамбовочная камера) вид сбоку; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство для трамбования угольной шихты включает смонтированные на коксовыталкивателе 1 трамбовочную камеру 2, установленные над ней загрузочный бункер 3 и трамбовки 4. На коксовытсшкивателе 1 смонтированы две- . ресъемное устройство 5 и механизм 6 выталкивания коксового пирога. Трамбовочная камера 2 имеет подвижное

днище 7, переднюю стенку 8 и механизм 9 передвижения передней стенки 8 и днища 7 t

.Каждая боковая стенка камеры 2 разделена на резонансные секции 10

(фиг. 3),, высота и длина которых краТ на длине полуволны возбуждаемых колебаний. Каждая секция 10 снабжена излучателем 11 (фиг. 4), соединенным последовательно с генератором (на

5 чертежах не показан) через тиристор- ный преобразователь частоты. Излучатель 11 укреплен на секции 10, например, с помощью Опор 12. Разъемные резонансные секции 10 одной стенки раз) делены эластичными прокладками 13 (фиг. 3) и соединены друг с другом, например, болтами.

Устройство для трамбования угольной шихты работает следующим обра5 зом.

Бункер 3 заполняют угольной шихтой. Затем шихту постепенно подают в трамбовочную камеру Z. В процессе заполнения камеры трамбовки 4 уплот0 няют шихту и одновременно включают звуковые излучатели 11. Боковые стенки 10 .трамбовочной камеры 2 подвергают воздействию ультразвуковых колебаний,благодаря чему на их рабочих поверхнос- тях возникает виброкипящий слой шихты. Это приводит к снижению сил трения шихты о стенки. Благодаря равномерно установленным по длине камеры преобразователям достигается равно- мерное уплотнение шихты в камере.

После окончания загрузки к.амерь 2 звуковые излучатели 11 отключаются. С помощью механизйа 9 передвижения на подвижном днище 7 шихто-угольный пирог подают в камеру коксования, после чего двересъемным устройством 5 дверь печи закрывают, а стенки 8 извлекают через специальные отверстия в сводовой части камеры коксования. Посыле окончания процесса коксова НИН выталкивающее устройство 6 выталкивает готовый кокс иэ камеры коксования „

Использование предлагаемого уст- 55 ройства обеспечивает концентрацию энергии последовательно на каждой секции и уменьшение расхода энергии на образование виброкипящего слоя.

что приводит к снижению сил трения шихты о стенки в 6-8 раз.

Уменьшается расход энергии на трамбование на 21%, сокращается вр е

мя на трамбование на 33,5%, коэффици- тельности коксовой батдреи.

5

ёнт неравномерности распределения плотности по объему камеры составляет К 10,4 (по известному устройству К 1,093), что приводит к улучшению качества кокса и повьшению производифуг.

1239144

fO

Н ФУ «

6-5

Редактор Н, Егорова

фуг.4

Составитель Н. Агеенко

Техред Н.Боккало Корректор А. Зимокосов

Заказ 3354/21Тираж 482

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Пт оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

fO

fj

LПодписное