СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА БЕЗ УЛАВЛИВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ Российский патент 2008 года по МПК C10B11/00 C10B31/00 

Описание патента на изобретение RU2331662C2

Изобретение относится к способам получения кокса без улавливания химических продуктов коксования и может найти применение в коксохимической промышленности.

Известен способ получения кокса, осуществляемый в вертикальных коксовых печах, включающий предварительное формирование одинакового по высоте слоя угольного пирога вне камеры коксования путем трамбовки шихты с последующим опрокидыванием угольного пирога в камеру коксования, процесс коксования, выгрузку горячего кокса (см., например, пат.US 6332957, МПК: С10В 31/10; С10В 45/02, оп. 25.12.2000).

Недостатками известного способа являются невозможность достижения высокой производительности процесса формирования вертикального угольного пирога, обусловленная длительностью процесса трамбования из-за ограниченной рабочей площади трамбования и невозможностью, в связи с этим, увеличения количества одновременно работающих механических трамбовочных устройств. Кроме того, трамбование угольного пирога для вертикальных узкокамерных коксовых печей высотой ˜5 м и более требует высоких трамбовочных устройств и усложняет технологию трамбования, особенно нижних слоев угольного пирога. Также при опрокидывании угольного пирога в коксовую камеру невозможно сохранить его целостность, требуются мероприятия против обрушения пирога.

Известен также способ получения кокса, осуществляемый в печах без улавливания химических продуктов коксования, включающий загрузку угольной шихты в камеру коксования, формирование одинакового по высоте слоя угольного пирога путем трамбования на горизонтальной подложке вне камеры, которую вводят в камеру коксования на неконсольном конвейере, а после трамбования угольного пирога отводят из камеры, коксование с образованием летучих химических продуктов, их сжиганием и утилизацией тепла, выгрузку горячего кокса (см., например, пат. US 6059932, МПК: С10В 37/02; С10В 15/02, заяв. 9.05.2000).

Недостатками известного решения являются техническая сложность и относительно большая длительность процесса, необходимость охлаждения подложки и угольного конвейера, подаваемого в раскаленную камеру, а, кроме того, процесс трамбования осуществляется внутри раскаленной камеры, т.е. уже с момента начала ввода угольной шихты в камеру и до отвода конвейера из камеры происходит дегазация и выброс газов в атмосферу, ухудшая экологические показатели процесса, кроме того, механическая вибрация опасна для кладки камеры.

Известен также способ получения кокса без улавливания химических продуктов коксования, включающий загрузку угольной шихты в камеру коксования, имеющую наклон под углом, соответствующим углу естественного откоса шихты, формирование одинакового по высоте слоя угольного пирога, коксование угольной шихты с образованием летучих химических продуктов их сжигание и утилизацию, выгрузку горячего кокса (см., например, заявка UA 200501301, МПК: С10В 9/00; С10В 29/00, заявл. 14.02.05).

По технической сущности и достигаемому результату известное техническое решение является наиболее близким к заявляемому.

В известном техническом решении формирование одинакового по высоте слоя угольного пирога по всей площади пода камеры коксования обеспечивается наклонным расположением камеры коксования и зависит от насыпного веса конкретного угольного сырья. Недостатком известного способа является зависимость производительности печи и качества кокса от свойств конкретного сырья.

В основу изобретения положена задача - создать способ получения кокса без улавливания химических продуктов коксования, позволяющий обеспечить высокие производительность печи и качество кокса за счет достижения максимальной плотности коксового пирога и расширить диапазон применяемого сырья.

Поставленная задача решается в способе получения кокса без улавливания химических продуктов коксования, включающем загрузку угольной шихты в камеру коксования, имеющую наклон под углом, соответствующим углу естественного откоса шихты, формирование одинакового по высоте слоя угольного пирога, коксование угольной шихты с образованием летучих химических продуктов, их сжигание и утилизацию тепла, выгрузку горячего кокса; при этом угольный пирог, сформированный трамбованием на горизонтальной подложке вне камеры, наклоняют под углом, соответствующим углу наклона камеры коксования, и осуществляют загрузку угольного пирога путем регулируемого самосхода.

Отличительным признаком заявляемого способа является:

- угольный пирог, сформированный трамбованием на горизонтальной подложке вне камеры, наклоняют под углом, соответствующим углу наклона камеры коксования, и осуществляют загрузку угольного пирога путем регулируемого самосхода.

Исходя из описанного уровня техники вытекает, что указанное отличие является новым.

Загрузка угольного пирога, утрамбованного вне камер коксования, в наклонную камеру коксования с наклонной подложки существенно сокращает время загрузки, технологически ее упрощает, что позволяет повысить производительность печи. Способ позволяет достичь управляемости технологии коксования трамбованных угольных пирогов по основным параметрам путем регулируемого изменения состава угольной шихты, плотности угольного пирога и его высоты, а также периода коксования, сократить время пребывания камеры в открытом состоянии.

На чертеже представлена схема, поясняющая заявляемый способ.

Способ получения кокса без улавливания химических продуктов коксования осуществляют в камере коксования 1, под 2, который наклонен в соответствии с углом естественного откоса шихты; имеется трамбовочная камера 3 с подложкой 4, дверной проем 5 с машинной стороны камеры коксования 1, трамбовочные приспособления 6, разгрузочное устройство 7, двери 8 с коксовой стороны для регулируемого самосхода в тушильный вагон 9.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед загрузкой угольной шихты в камеру коксования 1 на подложке 4 трамбовочной камеры 3 с помощью трамбовочных приспособлений 6 формируют одинаковый по высоте угольный пирог. Подложка 4 находится в горизонтальном положении на уровне нижней кромки дверного проема 5 камеры 1 с машинной стороны. Для осуществления загрузки угольного пирога в камеру коксования 1 сторона подложки 4, противоположная дверному проему 5, поднимается таким образом, что угол наклона подложки 4 равен углу наклона камеры коксования 1, т.е. под 2 камеры и подложка образуют одну плоскость. Далее осуществляют регулируемый самосход угольного пирога на под 2 камеры коксования 1. По его окончании положка 4 с трамбовочной камерой 3 возвращается в горизонтальное положение. Камера 1 закрывается. Осуществляют процесс коксования угольной шихты с образованием летучих химических продуктов, их сжиганием и дальнейшей утилизацией тепла. Готовый кокс выгружают через двери 8 с коксовой стороны в тушильный вагон 9.

Способ поясняется следующим примером.

Пример 1. Угольную шихту, имеющую состав: Г=63,0; Ж=20,0; ОС=5,0; Т=12,0, загружают на подложку 4, площадью, равной площади камеры коксования 75 м2 (ширина 5,0 м; длина 15,0 м) и подвергают трамбованию с помощью трамбовочных устройств, формируя одинаковый по высоте слой угольного пирога 1,0±0,2 м. Время трамбования - 1,5-2 мин. Для осуществления загрузки угольного пирога в камеру коксования 1 сторону подложки 4, противоположную дверному проему 5, поднимают таким образом, что угол наклона подложки 4 равен углу наклона камеры коксования 1, под камеры и подложка образуют одну плоскость. Осуществляют регулируемый самосход угольного пирога в камеру коксования. После этого осуществляют процесс коксования. В результате выход летучих составляет: V=31,8.

Качество кокса: M25=89,1; M10=5,5-5,3.

Пример 2. Для шихты, имеющей состав: Г=60,0; Ж=20,0; ОС=10,0; Т=10,0; V=29,2-29,0.

Качество кокса: М25=88,8; М10=5,9-6,0.

Пример 3. Для шихты, имеющей состав: Г=60,0; Ж=20,0; ОС=5,0; Т=10,0; СС=3,0; ПА=2,0; V=27,1-27,2.

Качество кокса: М25=90,0; М10=5,4.

Технико-экономические преимущества заявляемого способа по сравнению со способом-прототипом состоят в обеспечении высокой производительности печи и качества кокса, расширении диапазона применяемого сырья.

Похожие патенты RU2331662C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА БЕЗ УЛАВЛИВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ И КОКСОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Рудыка Виктор Иванович
  • Зубилин Иван Георгиевич
  • Зингерман Юрий Ефимович
RU2299900C2
Способ подготовки угольной шихты к коксованию 2020
  • Лизогуб Павел Владимирович
  • Золтуев Илья Александрович
  • Койнов Андрей Семенович
RU2770401C2
КОКСОВАЯ ПЕЧЬ БЕЗ УЛАВЛИВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ 2005
  • Рудыка Виктор Иванович
  • Зубилин Иван Георгиевич
  • Зингерман Юрий Ефимович
RU2299899C2
Способ получения металлургического кокса 2023
  • Виноградов Евгений Николаевич
  • Калько Андрей Александрович
  • Карунова Елена Владимировна
RU2814184C1
Способ получения металлургического кокса 2023
  • Калько Андрей Александрович
  • Карунова Елена Владимировна
  • Чикинов Сергей Валерьевич
  • Малинин Евгений Васильевич
RU2814186C1
Батарея коксовых печей 1973
  • Кузнецов Моисей Давыдович
  • Гребенюк Александр Федорович
SU462856A1
СПОСОБ КОКСОВАНИЯ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ 2006
  • Посохов Михаил Юрьевич
  • Стуков Михаил Иванович
  • Загайнов Владимир Семенович
  • Кашинский Борис Львович
RU2311440C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО РАЗДЕЛЬНОГО СБОРА ГАЗА КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ 2011
  • Гилязетдинов Рашит Равильевич
RU2550869C2
Устройство для трамбования угольной шихты 1981
  • Хохолач Мирослав
  • Розум Карел
  • Чамов Анатолий Викторович
  • Денщиков Иван Евдокимович
  • Остапенко Михаил Андреевич
SU1239144A1
Способ подготовки угольной шихты к коксованию 1977
  • Курт Лейброкк
SU1052162A3

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА БЕЗ УЛАВЛИВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. На горизонтальной подложке 4 трамбовочной камеры 3 с помощью трамбовочных приспособлений 6 формируют одинаковый по высоте угольный пирог. Сформированный угольный пирог наклоняют под углом, соответствующим углу наклона камеры коксования 1, и осуществляют загрузку угольного пирога путем регулируемого самосхода. В закрытой камере коксования 1 осуществляют процесс коксования угольной шихты. Готовый кокс выгружают через двери 8 в тушильный вагон 9. Изобретение позволяет обеспечить высокую производительность печи и качество кокса, расширить диапазон применяемого сырья. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 331 662 C2

Способ получения кокса без улавливания химических продуктов коксования, включающий загрузку угольной шихты в камеру коксования, имеющую наклон под углом, соответствующим углу естественного откоса шихты, формирование одинакового по высоте слоя угольного пирога, коксование угольной шихты с образованием летучих химических продуктов, их сжигание и утилизацию тепла, выгрузку горячего кокса, отличающийся тем, что угольный пирог, сформированный трамбованием на горизонтальной подложке вне камеры, наклоняют под углом, соответствующим углу наклона камеры коксования.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2331662C2

Печь для полукоксования 1933
  • Воронин И.П.
  • Розеикранц И.С.
SU38116A1
Трамбовочная машина для получения уплотненного угольного пирога, предназначенного для коксования 1986
  • Герхард Турнер
SU1484296A3
Способ загрузки доменной печи 1985
  • Сторожик Дмитрий Александрович
  • Малый Валентин Васильевич
  • Ковязин Владимир Павлович
  • Митников Евгений Яковлевич
SU1320231A1
Прибыль для литейных форм 1945
  • Левин М.М.
  • Розенфельц С.Е.
  • Юдин С.Б.
SU66102A1
US 4133719 А, 09.01.1979.

RU 2 331 662 C2

Авторы

Рудыка Виктор Иванович

Зубилин Иван Георгиевич

Зингерман Юрий Ефимович

Даты

2008-08-20Публикация

2006-08-09Подача