Известны установки для дублирования и склеиван1 я тканей, от которых онисываемая установка отличается простотой конструкции благодаря применению термонластических клеев.
Ее особенность состоит в том, что она выполнена в виде последовательно установленных и кинематически связанных между собой таких узлов: наиравляющих роликов; пресса, состоящего из верхней и нижней плиты с подогревательными элементами и рычажым механизмом; двух вращающихся навстречу один другому валов, предназначенных для периодического продвижения дублированной ткани; ящичного компенсатора ткани и навойного устройства.
На чертеже изображена установка. Она включает следующие последовательно установленные узлы: навойную раму / с двумя навоями 2 с тканью и одним навоем 3 с клеящей пленкой; направляющие ролики 4; пресс, состоящий из верхней 5 и нижней 6 плиты с подогревательными элементами и рычажного механизма с электроприводом (на чертеже не показаны), причем управление пресса происходит автоматически через реле времени; два соприкасаюпхихся вала 7, периодически вращающиеся навстречу друг другу от электродвигателя 8 посредством передаточного механизма 9; ящичный компенсатор 10, представляюнцтй собой металлическое корыто, открытое с торцовых сторон; назойный станок // для наматывания дублированной ткани на наво.. Два полотна ткани с навоев 2 и одно полотно клеящей пленки с навоя Л дублируются с расположением клеящей пленки между полотнищами ткани и направляются через ролики 4 в пресс между плитами 5 и 6. Под механическим и тепловым воздействием плит пресса клеяп ая пленка размягчается и склеивает оба полотна ткани. Через заданное время ткань освобождается от давления пресса, после чего автоматически включаются валы 7, продвигающие дублированную и склеенную ткань на расстояние, соответствующее длине нресса. Под пресс поступает следующий участок
дублированной ткани для склеивания, а готовая ткань вынускается валами 7 в ящичный компенсатор 10. Время от времени включают навойный станок 1} и наматывают готовую ткань на навой.
Предмет изобретения
Установка для дублирования н склеивания тканей, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции при склеивании ткани термопластическими клеями, она выполнена в виде последовательно установленных и кинематически связанных между собой направляющих роликов, пресса, состоящего из верхней и нижней плиты с подогревательными элементами и рычажным механизмом; двух вращающихся навстречу один другому валов, нредназначенных для периодического продвижения дублированной ткани; ящичного компенсатора ткани и навойного устройства.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ НИТЕЙ ОСНОВЫ НА ТКАЦКОЙ МАШИНЕ ДЛЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТКАНЕЙ И ТКАЦКАЯ МАШИНА С ЭТИМ УСТРОЙСТВОМ | 2014 |
|
RU2575146C2 |
| Устройство для подачи основных нитей к ткацкому станку с секционным навоем | 1988 |
|
SU1595959A1 |
| Устройство для подачи основных нитей к ткацкому станку с секционным навоем | 1973 |
|
SU592367A3 |
| МЕХАНИЗМ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ | 2003 |
|
RU2240389C1 |
| ТКАЦКИЙ СТАНОК | 2000 |
|
RU2181153C1 |
| Способ и система дублирования тканей | 2019 |
|
RU2712318C1 |
| Основный регулятор ткацкого станка | 1981 |
|
SU986985A1 |
| Устройство для дублирования полотен рулонного материала | 1990 |
|
SU1726343A1 |
| Механизм отпуска и натяжения нитей основы на ткацком станке | 1989 |
|
SU1612010A1 |
| СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕМЕННЫХ ЛЕНТ | 1994 |
|
RU2090033C1 |
6 5
Irtli 5Й РгаГ:
