Устройство для дублирования полотен рулонного материала Советский патент 1992 года по МПК B65H21/00 B65H39/16 

Изобретение относится к устройствам для закатки полотна на бобины и может быть использовано в легкой промышленности для склеивания по меньшей мере двух рулонных тканей.

Известно устройство для дублирования полотен рулонного материала, содержащее бобины с закатываемыми полотнами, прижимные и приводные ролики, прижимной механизм, оснащенный электронагревательными элементами, приемный узел, в котором прижимной механизм выполнен в виде плит, одна из которых размещена с возможностью вертикального, а другая - с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и систему управляемых пнев- моцилиндров. Устройство позволяет улучшить качество склеивания материалов, например, за счет использования в прижимном механизме электронагревательных эле- ментов.

Недостатками указанного устройства являются низкая производительность и

энергоемкость. Это поясняется тем, что устройство рассчитано на циклический процесс, в котором прижимной механизм периодически разводится вдоль осей перемещения плит, и на выдержку, необходимую для склеивания полотен. Возвратно-поступательные перемещения плиты со встроенными электронагревателями повышают ее тепловую радиацию, что требует постоянного потребления электрической энергии и информирует о недостаточной энергоемкости устройства.

Цель изобретения - повышение производительности и энергоемкости.

На фиг. 1 представлено устройство для дублирования полотен рулонного материала, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди.

Устройство для дублирования полотен рулонного материала содержит бобины 1 и 2 с закатываемыми полотнами 3 и 4, прижимные 5 и 6 и приводные 7 и 8 ролики, прижимной механизм с электронагреваVJ

Ю

о

GJ &ь Ы

тельными элементами 9 и приемный механизм 10.

Устройство снабжено жидким теплоносителем 11 и токосьемными кольцами 12 и 13. Прижимной механизм включает приводной цилиндр 14 и обрезиненные валки 15- 17, контактирующие с его наружной поверхностью 18. Жидкий теплоноситель 11 и электронагревательные элементы 9 установлены в полости цилиндра, причем кольца установлены на валу цилиндра 14. Энергэтический узел устройства представлен токосъемными кольцами 12 и 13, электронагревательными элементами 9 и жидким теплоносителем 11.

В качестве теплоносителя используют парафин с температурой плавления 55°С, при этом температура, постоянно поддер- живззмая электронагревателями в камере, составляет 50-200°С.

Вращаемый цилиндр может быть оснащен датчиком температуры с системой отключения электронагревателей по сигналу датчика и вариатором скоростей,учитывающим экспозицию термообработки различных полотен.v

Устройство для дублирования полотен рулонного материала работает следующим образом.

После разогрева теплоносителя 11,в частности парафина, до 200°С и включения привода по команде датчика температуры (не показан) закатываемые полотна 3 и 4 с бобин 1 и 2 подаются между прижимными роликами 7 и 8, обрезиненными валками 15-17 с одной стороны и приводными роликами 7 и 8 и цилиндром 14с дру/ой и следуют и виде дублированного полотна на приемный механизм 10, синхронно связанный с.приводом цилиндра 14, Дублирование полотна осуществляется прижимным механизмом под давлением валков 15-17 и приводного цилиндра 14 и воздействием температуры его поверхности, например, 200°С. Вращение цилиндра 14 обеспечивает непрерывность процесса и достаточно высокую производительность. При этом жидкий теплоноситель 11 перемешивается цилиндром 14, что обеспечивает надежную

теллопроводимость. Высокая теплоемкость парафина передается в этих условиях корпусу цилиндра 14, что позволяет периодически по команде датчика температуры

отключать источник питания (не показан) электрических нагревателей 9. Токосъем- ные кольца 12 и 13 цилиндра 14 посредством щеток (не показаны) контактируют с энергетическими цепями устройства.

Использование изобретения обеспечивает повышение производительности за счет сокращения количества интервалов в циклически повторяющихся операциях и длительности экспозиции термообработки

сращиваемых полотен, а также повышение энергоемкости прижимного механизма путем снижения тепловой радиации и улучшения тепломассообмена за счет введения жидкого теплоносителя при упрощении конструкции и экономии электроэнергии. Упрощение достигается за счет видоизменения прижимного механизма, компенсирующего использование приводных (вдоль продольной и вертикальной осей) плит и системы

пневмоцилиндрое, а экономия электроэнергии - за счет приращения теплоемкости введенного теплоносителя и периодического отключения линии энергоснабжения электронагревательных элементов по сигналу

датчика температуры.

Формула изобретения Устройство для дублирования полотен рулонного материала, содержащее бобины

для закатываемых полотен, прижимные и приводные ролики, прижимной механизм с электронагревательными элементами и приемный механизм, отличающееся тем. что, с целью повышения производительности и энергоемкости, прижимной механизм имеет приводной полый цилиндр с жидким теплоносителем, размещенным в его полости, и токосьемными кольцами, установленными на его торцах, и обрезиненные валки, контактирующие с его наружной поверхностью, при этом электронагревательные элементы расположены в полости цилиндра и связаны с токосьемными кольцами.

12 Ч

r,fи

/7 9

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к устройствам для дублирования полотен рулонного материала, которое позволяет повысить производительность и энергоемкость. Устройство содержит бобины с закатываемыми полотнами, прижимные и приводные ролики, прижимной механизм, оснащенный электронагревательными элементами, и приемный узел. Прижимной механизм выполнен в виде приводного цилиндра и обрезиненных валков, контактирующих с его наружной поверхностью. При этом в полости цилиндра размещены жидкий теплоноситель, токосъемные кольца, установленные у торцов; и электронагревательные элементы, жестко закрепленные между ними. 2 ил.

фи&2

Фиг./