Дровокольный станок Советский патент 1986 года по МПК B27L7/06 B27L7/00 

Изобретение относится к лесной промышленности и может использовано в установках по переработке низкокачественной древесины.

Цель изобретения - повышение надежности работы путем улучшения укладки поленьев на поперечный транспортер.

На фиг. 1 изображен дровокольный станок, вид сбоку; wa фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Дровокольный станок включает станину 1 рамной конструкции, привод 2 надвигания, раскалывающий орган 3 крестообразной формы, нажимную плиту 4 и подвижный приемный лоток 5. Верхняя балка 6 станины 1 выполняет роль продольной направляющей. Балка 6 образует с нижней балкой 7 при помощи стоек 8 и 9 жесткую раму.

Цилиндр привода 2 надвигания прикрепляется к стойке 8, а его шток - к тыльной части раскалывающего органа 3. Цилиндр 2 подвещен к каткам 10, перемещаемым по продольной направляющей 6 станины 1. Нажимная плита 4 выполнена, например, сферической с вырезами для размещения в них вершинок режущих кромок раскалывающего органа.

Приемный лоток 5 приводится в действие от гидроцилиндра 11.

Расстояние между вертикальными стойками 8 и 9 определяется длиной раскалываемых кряжей, а между горизонтальными балками 6 и 7 - наибольшим диаметром кряжей. Расстояние между балками 6 и 7 корректируется размерами звездочек поперечного транспортера 12 с упорами 13, причем рабочая ветвь транспортера должна располагаться выще верхней кромки приемного лотка при опущенном его положении, а линия вершинок упоров должна быть несколько ниже торцовой стенки вертикальной секции раскалывающего органа 3. В плоскости режущих кромок раскалывающего органа его сечение перекрывается неподвижной отбойной стенкой 14, в которой выполнены прорези, профиль которых .соответствует профилю раскалывающего органа.

На боковинах приемного лотка установлены дополнительные V-образные секции, каждая из них состоит из двух (трех) наклонных пластин, соответственно, левого (15 и 16) и правого (17 и 18) исполнения.

На свободных концах горизонтального ножа установлены вертикальные стенки 19 и 20 на всю длину рабочего органа.

В исходном положении верхняя кромка приемного лотка 5 находится ниже уровня рабочей ветви транспортера, а линия вершинок упоров рабочей ветви - ниже торцовой стенки вертикальной секции раскалывающего органа.

Дровокольный станок работает следую- щим образом.

Поперечный транспортер 12 перемещает подлежащий раскалыванию кряж в створ приемного лотка 5 и останавливается. Давление подается в порщневую полость цилиндра 11, и шток перемещает кряж вверх на такое расстояние, чтобы ось кряжа совпала с режущими кромками горизонтальных ножей.

Затем рабочая жидкость подается в поршневую полость гидроцилиндра привод 2 надвигания, и как только режущие кромки раскалывающего органа 3 внедрятся в кряж на глубину 20-30 мм, лоток опускается и останавливается над транспортером; при дальнейшем продвижении рабочего органа кряж раскалывается на четыре части, ниж- ние из которых падают на боковины лотка 5.

Разлету расколотых поленьев в сторону препятствуют вертикальные стенки 19 и 20.

Далее рабочая жидкость подается в щто- ковую полость привода 2 надвигания, раскалывающий орган 3 отводится в исходное положение.

Верхние поленья сталкиваются с горизонтальных ножей неподвижной отбойной стенкой 14 на многосекционный лоток, способствующий упорядоченной их укладке на поперечном транспортере (перпендикулярно его оси). Затем приемный лоток 5 при помощи цилиндра 11 опускается в крайнее нижнее положение - ниже уровня транспортера, расколотые поленья укладываются на цепи поперечного транспортера 12, ко- торый выводит их из зоны действия рабочего органа. Транспортер 12 подает очередной кряж, подлежащий расколке.

Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет повысить надежность работы путем улучшения укладки поленьев на отводящую часть поперечного транспортера.

20

ff)uz.2