Дровокольный станок Советский патент 1983 года по МПК B27L7/00 

§

(Л

ДРОВОКОЛЬНЫЙ СТАНОК, включающий раму и смонтированные на ней подвижный раскалывающий орган с механизмом его надвигания, который выполнен в виде по меньщей мере одного гидроцилиндра, опорную плиту с прорезями и подвижный приемный лоток, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен дополнительным раскалывающим органом, приемным лотком и тремя дополнительными опорными плитами, оба раскал 1вающих органа выполнены двустороннего действия и каждый из них совместно с одним из лотков расположен между двумя опорными плитами, причем гидроцилиндр механизма надвигания также выполнен двустороннего действия.

1C

ел сд

Фиг.-i

1ю Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано, например, в линиях для производства технологической щепы из колотых балансов. Известен дровокольный станок, включающий раму, на которой соосно основному раскалывающему органу установлен дополнительный раскалывающий орган, приемный лоток, а гидроцилиндр механизма надвигания выполнен с двумя щтоками, на каждом из которых закреплена опорная плита 1. Его недостатком является сложность механизации загрузки чураков и выгрузки поленьев. Известен также дровокольный станок, включающий раму и смонтированные на ней подвижный раскалывающий орган с механизмом его надвигания, который выполнен в виде по меньщей мере одного гидроцилиндра, опорную плиту с прорезями и подвижный приемный лоток 2. Однако станок характеризуется недостаточно высокой производительностью. Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен дополнительным раскалывающим органом, приемным лотком и тремя дополнительными опорными плитами, оба раскалывающих органа выполнены двустороннего действия и каждый из них совместно с одним из лотков расположен между двумя опорными плитами, причем гидроцилиндр механизма надвигания также выполнен двустороннего действия. На фиг. 1 изображен гидроколун, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Дровокольный станок включает раму 1, подвижные .раскалывающие органы 2 и 3, опорные плиты 4-7 со сквозными фигурными прорезями (отверстиями), подвижные в вертикальной плоскости центрирующие приемные лотки 8 и 9 с опущенным дном и гидроцилиндры 10 и 11 двустороннего действия механизма надвигания. Горизонтальные ножи - 12-15 раскалывающих органов 2 и 3 переходят в консоли, например, .четырехгранной формы, пропущенные через проушины щтоков 16-19 гидроцилиндров 10 и 11, на которых установлены катки 20. Расстояние между смежными опорными плитами .4, 5 и 6, 7 определяется длиной раскалываемых кряжей с соответствующим припуском. Размер опущенного дна Y-образного лотка определяется диапазоном диаметров раскалываемых на- станке кряжей: с увеличением диаметров кряжей оно возрастает, причем дно лотка при крайнем верхнем его положении должно быть несколько ниже торцовой поверхности вертикального ножа рабочего органа. Ход механизма надвигания подбирается таковым, чтобы режущие кромки раскалывающих органов при крайних положениях порщня находились вне просвета между смежными опорными плитами 4, 5 и 6, 7. Для более равномерной работы станка необходимо сместить одну пару опорных плит, например 4 и 5 с приемным лотком 8, примерно на 0,1 м по отнощению к гидроцилиндрам 10 и 11, этим достигается смещение потребляемого приводом станка мак-. раскалывающего усилия R симального по времени. Устойчивость рабочих органов в процессе раскалывания может быть повышена путем удвоения (учетверения) катков и увеличения базы их крепления. Станок работает следующим образом. Поданные при помощи известных околостаночных приспособлений в левый 8 и правый 9 приемные лотки кряжи, подлежащие расколке, центрируются путем перемещения приемных лотков в вертикальной плоскости. Рабочая жидкость подается в левые полости гидроцилиндров 10 и 11 двустороннего действия. Штоками 18 и 19 раскалывающий орган 3 надвигается на кряж, расположенный в приемном лотке 9, и раскалывает его на четыре части, а штоками 16 и 17 раскалывающий орган 2 надвигается на кряж, установленный в приемном лотке 8, и тоже раскалывает его на четыре части. После прохода раскалывающих органов 2 и 3 сквозь фигурные отверстия соответственно в опорных плитах 5 и 7 при помощи околостаночных подающих устройств расколотые поленья убираются, на их место устанавливаются подлежащие расколке кряжи и процесс расколки их осуществляется в описанной выше последовательности с той разницей, что рабочая жидкость поступает в правые полости гидроцилиндров 10 и 11 и раскалывающие органы проходят в отверстиях опорных плит 7 и 5, раскалывают кряжи, проходят в сквозных отверстиях опорных плит 4 и 6 и занимают показанное на фиг. 1 и 2 положение. Предлагаемый станок позволяет значительно повысить производительность расколки лесоматериалов.