(5) ДРОВОКОЛЬНЫЙ СТАНОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дровокольный станок | 1984 |
|
SU1240590A2 |
Дровокольный станок | 1980 |
|
SU937143A1 |
Дровокольный станок | 1982 |
|
SU1025512A1 |
Дровокольный станок | 1982 |
|
SU1052384A1 |
Дровокольный станок | 1976 |
|
SU586999A1 |
Дровокольный станок | 1982 |
|
SU1291404A1 |
Дровокольный станок | 1982 |
|
SU1062000A1 |
Дровокольный станок | 1988 |
|
SU1611741A1 |
Установка для отвода расколотых поленьев от дровокольного станка | 1980 |
|
SU874348A1 |
Дровокольный станок | 1986 |
|
SU1386462A1 |
,
Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано в устройствах для раскалывания древесины.
Известен дровокольный станок,вклю .чающий раскалывающий орган с приводом надвигания, нажимную плиту и приемный лоток 1}.
Недостатком данного устройства является отсутствие механизма для подачи чураков и отвода поленьев.
Изв/естен также дровокольный станок, включа||з дий поперечный транспортер, крестообразный раскалывающий орган, расположенный перед ним подвижный в вертикальной плоскости приемный лоток с приводом, расположенную за приемным лотком нажимную плиту и привод надвигания 2.
Недостатком данного устройства является сложность конструкции для подвода чураков и отвода поленьев.
Цель изобретения - упрощение конструкции для подвода чураков и отвода поленьев.
Это достигается тем, что станок снабжен продольной направляющей, в которой установлен связанный с приводом подвигания раскалывающий орган, и установленной перед приемным лотком отбойной стенкой, в которой выполнены прорези, профиль которых соответствует профилю раскалывающего органа, причем поперечный транспортер имеет тяговые цепи, а приемный лоток расположил между тяговыми цепями .
На фиг. 1 изображен дровокольный станок, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
ДровоколбНЫЙ станок включает станину 1 рамной конструкции, привод 2 пбдвигания, раскалывающий орган 3, нажимную плиту k и подвижный приемный лоток 5. Верхняя балка 6 станины 1 выполняет ролу продольной направляющей, которая соединена с нижней балкой 7 в жесткую раму при помощи стоек 8 и 9. Цилиндр привода 2 надвигания при крепляется к стойке 8, а. его шток к тыльной части раскалывающего органа 3 крестообразной формы; он подвешен к каткам 10, перемещаемым по про до:пьной направляющей 6 станины 1. На жимная плита k выполнена, например, сферической с вырезами для размещени в них seputHHOK режущих кромок раскал вающего органа. Приемный лоток 5 приводится в дей ствие от гидроцилиндра 11. , Расстояние между вертикальными ст ками предопределяется длиной раска-; лываемых кряжей, а между горизонталь ными балками 6 и 7 наибольшим диаметром кряжей; расстояние между баяками б и 7 корректируется размерами звезцо ек поперечнйго транспортеров 1 с упорами 13, рабочая ветвь транспор ггера должна располагаться выше верхМей кромки приемного лотка при опущенном его положении, а линия вершинЬк упоров должна быть несколько ниже торцевой стенки вертикальной секции раскалывающего органа 3. В плоскости режущих кромок раскалываю, щего Органа его сечение перекрывается неподвижной отбойной стенкой k, в которой выполнены прорези, профиль которых соответствует профилю раскалываюещго органа. В исходном положении верхняя кром ка, приемного лотка находится ниже уровня рабочей ветви транспортера, а линия вершинок упоров рабочей вет. ви - ниже Торцовой; стенки вертикальной секции раскалывающего органа. Дровокольный станок работает следующим образом. Поперечный транспортер 12 перемещает подлежащий расколке кряж в створ.приемного лотка 5 и останав|ливается. Давление подается в поршне вую полость цилиндра 11 и шток перемещает; кряж вверх на такое расстояние, чтобы ось кряжа совпала с режущими кромками горизонтальных ножей. Затем давление подается в .гидроцилиндр привода 2 надвигания, штоком которого раскалывающий орган 3 надвигается на кряж и раскалывает его на четыре части.1 Далее давление подается в штоко-. вую полость привода 2 надвигания, раскалывающий орган 3 отводится в исходное положение. Верхние поленья сбрасываются с горизонтальных ножей неподвижной отбойной стенкой И. Приемный лоток 5 при помощи цилиндра 11 опускается вниз, расколотые поленья укладываются на цепи поперечного транспортера 12, которым они выводятся из зоны действия рабочего органа и на их место подается очередной кряж, подлежащий расколке. Предлагаемый станок позволяет полностью механизировать процесс подвода чураков и отвода поленьев при расколке низкокачественной д весины. Формула изобретения Дровокольный станок, включающий поперечный транспортер, крестообразный раскалывающий орган, расположенный перед ним подвижный в вертикальной плоскости приемный лоток с приводом, расположеннуюза приемным лотком на имную плиту и привод надвига-, ния, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции для подвода чураков и отвода поленьев, станок снабжен продольной направляющей, в которой установлен связанный с приводом надвигания раскалывающий орган, и установленной перед приемным лотком отбойной стенкой, в которой выполнены прорези, профиль которых соответствует профилю раскалывающего органа, причем поперечный транспортер имеет тяговые цепи, а приемный лоток расположен между тяговыми цепями. Иисточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР N735399, кл. В 27 L 7/00, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР № 577131, кл.В 27 L 7/00, 1976.(прототип) .
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-10-29—Подача