Способ получения серной кислоты Советский патент 1986 года по МПК C01B17/86 

1

Изобретение относится к основной химической промышленности и может быть использовано при получении серной кислоты нитрозным методом и является усовершенствованием Основного изобретения по авт.св. № 893858,

Цель изобретения - повышение степени переработки двуокиси серы и уменьшение потерь окислов азота с выхлопными газами.

При подаче в середину реакционного объема воды в смеси с азотной кислотой (меланжем) в зоне интенсивного разбазления серной кислоты до 60-70 мае.%, где происходит интенсивный гидролиз нитрозилсерной кислоты, образуются, кроме того, активные промежуточные смеси азотной и серной кислот. В -этих смесях с высокой скоростью происходит окислительно-восстановительное взаимодействие двуокиси серы не.только с гидролизо- ванной нитрозилсерной кислотой (азотистой кислотой), но и с введенной азотной кислотой. Скорость разложения азотной кислоты в этих высокоразбавленных смесях в 2-30 раз выше, чем скорость ее разложения в смесях с концентрированной (75-85%-ной) нит- розной серной кислотой. Азотная кислота, с высокой скоростью окисляя ; двуокись серы в среде разбавленной серной кислоты, разлагается до окислов, азота, которые, в свою очередь, присоединяются к окислам азота, об- {эазующимся за счет гидролиза нитрозилсерной кислоты зл дополнительно способствуют интенсификации процессов переработки двуокиси серы и последующей абсорбции окислов азота при контакте с орошающей нитрозой (35-55°с) в верхней части перерабатывающей з оны.

Пример 1 . В продукционную башню, предназначенную для переработки двуокиси серы и выпуска малонитроз- ной серной кислоты для орошения хвостового абсорбера, снизу подают

на НКО,)

на исходную.

нитрозы 45 С. В середину башни.

10

407392

2300 м 10%-ного сернистого газа с- температурой 350° С. Сверху башню орошают нитрозой, содержащей 4,9 мас.% окислов азота (в пересчете и 80 мас.% , считая Температура орошающей

в

разрыв между насадкой, подают 508 кг воды (в пересчете на 1 т выпускаемой продукции в натуре) и 5,2 кг (-1 мас.%) азотной кислоты (меланжа) в пересчете на 100%-ную HNO. Содержание двуокиси с еры в газе после продукционной зоны 0,22 об.%. Степень

переработки 98%, содержание окислов азота в выхлопном газе 0,08 об.%. Б табл. 1 представлено влияние состава лшдкой фазы на относительную скорость разложения азотной кислоты

при концентрации 80 в газе 8%.

Добавление к воде менее 0,4 мас.% НЫО нецелесообразно, так как несмотря на высокую скорость разложения, ее количество, вводимое в зону активного разбавления серной кислоты, настолько мало, что уже не оказывает заметного влияния на повьшение степени переработки двуокиси серы (цример 2 табл. 2). Добавление к воде более 1,9 мас.% азотной кислоты приводит к повышенному ее расходу и увеличению содержания окислов азота в отходяпщх газах за счет создания в газовой фазе режима переокисления окислов азота (степень окисления

25

30

35

40

45

NOy больше 0,5) ухудшения абсорбции (пример 11 табл. 2).

Результаты остальных опытов и .сравнение их с результатами, достигаемыми по известному способу приве- в табл. 2.

Как: следует из табл. 2, подача азотной кислоты в продукционную з ону позволяет повысить степень переработки двуокиси серы в продукционной зоне с 95-97% до 97,5-98,8% и снизить содержание окислов азота в вых-. лонных газах с 0,13-0,15 об.% до 0,06-0,12 об.%.

Таблица 1

м м о .

f

о

о

in vO в « f tf О о. о . о о о о

« 1Л vO

« S «

чО a

г о

V0

п

во (п

fM П

§

(м о м «

о

1Л

.ю

Ift ю

8 :: 8 2 § §

kO

f

in r.

РЧ

f . сЧ

г ю- о о

in

Ok . во

n

00

в«

00

«л

«г c

р в о о

в о

ш «п

г ОЧ

f-. eri

1Л Оч

ОЧ

г сч

о и

f;; ы « ,- см

2

in п

in in

СЧ

п

СЧ

«о

«п

1Л

о

1

о

о

ю

5

п

en

in

«n

in

in

«n т

S

00 CO O

о о о in in in

n

in

in m

f. fx

in r

nn

p.

in f«.

m r

in

Гч

r 00

о -

№ -