Способ переработки сернистого газа Советский патент 1978 года по МПК C01B17/86 

Изобретение относится к получейию серной кислоты, нитрозным методом и может найти применение в химической промьаиленности для совершенствования технологии производства серной кислоты. Известен способ переработки сернистого газа в серную кислоту нитрозным методом, по которому переработка сернистого газа осуществляется с помощью окислов азота, растворенных в 76-80%-ной серной кислоте (нитрозами) И. Недостаток этого способа заключается я неполной переработке сернистого газа (степень переработки составляет 80-90%). Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является известный способ переработки сер нистого газа по авт.св. 389011. Переработка сернистого газа по этому способу осуществляется в продукционной зоне башенного сернокислотного производства. Нитрозный газ после про дукционной зоны контактирует с серной кислотой, концентрацию которой поддерживают в пределах 10-45%, предпочтительно 15-25%. Недостатком зтого способа является ольшое время межфазнрго контакта нитрознргр газа с серной кислотой, составляющее не менее 2,5 с и, в связи с этим необходимость устанавливать аппараты с большими реакционными объемами. . Ц-ель иэобрвте(ния заключается в интенсификации переработки сернистого газа по нитроз ному методу . Эта цель достигается тем, что в 15-25%-ную серную кислоту, орошающую реакционный аппарат вводят дополнительно 12-18%-ную нитрозу в количестве 5-70 л на 1 м орошающей кислоты. При этом время межфазного контакта нитрозного газа и серной кислоты снижается до 0,3-0,6 с, что позволяет осуществить переработку сернистого .газа в интенсивной малогабаритной аппаратуре. Прям ер. Нитрозный газ в количестве 50000 с содержанием двуокиси серы 1,5% и окислов азота 7,0% подают на аппарат типа трубы В|нтури с реакционным объемом 4,7 м . Аппарат орошают 80-90 25%-ной серной кислоты. В цикл орошения аппа.

610790

рата вводят 16%-ную нитрозу в количестве 56 л на 1 м орошающей кислоты. Время пребывания газа в аппарате соетавляет 0,4 с, и за это время происхо ,дит полное окисление двуокиси серы с получением.серной кислоты. Газ после аппарата, содержащий 8,2% окислов азота и следы сернистого ангидрида, направляют далее в абсорбционную зону для регенерации окислов азота по общепринятому способу. Для поддержания 25%-ной концентрации серной кислоты в цикл орошения аппарата вводят 10 воды. Избыточное количество 25%-ной серной кислоты выводят из цикла орошения аппарата на головные башни системы. Формула изобретения Способ переработки сернистого газа по авт.св. 389011, о т л и ч ающийся темг что, с целью интенсификации процесса, в серную кислоту орошающую продукционную башню, вводят нитрозу с сйдрежанием 12-18%-окислов азота в количестве 5-70 л на 1 м орошающей кислоты. Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе: 1. Малин К.М. и др. Производство серной кислоты. Госхимиздат, 1950, с. 215. 2. Авторское свидетельство СССР 389011, кл. С 01 В 17/86.