. - ,.
Изобретение относится к горной промьшшенности, в частности к сверлам с гидротурбинным приводом.
Целью изобретения является повышение надежности в работе сверла и уменьшение габаритов за счет повышения компактности.
На фиг. 1 изображ)ено горное свер- лр с устройством для промьшки шпура в исполнении для ручного бурения восстакяцих шпуров,, продольный разрез;, на фиг,2 .- узел t на фиг,1,
Сверло с устройством для промывки включает корпус 1, полый шпиндель 2, полую буровую штангу 3, регулируемое гидравлическое сопротивление 4 и приводную погружную гидротурбину 5 с крышкой 6, рабочим колесом 7 с полой ступицей 8 на валу 9, соединен - ном посредством уменьшающей механической передачи 10с пол1Л4 шпинде т лем 2,
Вал 9 вьшолнен польм и сообщен гидравлически с полостью шпинделя 2, он также сообщен полостью II в ступице 8с выходом из рабочего колеса 7, Крьшпса 6 выполнена глухой и содержит конусообразный обтекатель 12, установленный своей вершиной по оси вала 9 и обращенный к полости 11 в .стуйице 8,
Шиндель 2 установлен соосно валу 9 с осевьм зазором л между торцами шпинделя и вала. Эти торцы помещены в герметизиррванйой уплотнениями 13 камере 14 корпуса 1, Камера 14 сообщена дополнительной гидролинией рукавом 15 с.атмосферой,- а зазор . д достаточен для прохода воды в этот рукав с малым гидросопротивлени ,ем, обеспечивающим нормальную работу турбины 5 при прикрытой полости шпинделя 2,
.Регулируемое гидравлическое сопротивление вьшо л нено в виде стержня 16 с иглой 17, Стержень пропущен через крышку 6 и через полость вала 9 и введен в полость шпинделя 2 с зазором Г,обеспечивающим отсутствие трения между иглой 17 и шпинделем 2, Стержень 16 имеет заплечики 18, между которыми и крьшкой 6 ус тановле.на пружина 19 сжатия. Заплечики устаиовлены на уровне рукояток 20 сверла. Стержень 16 может иметь дополнительную опору в камере 14,
К одной нз рукояток 20 сверла по гибкому рукаву подведена вода с
40886
исходным давлением, В этбй рукоятке содержится запорное устройство (не показано, с помощью которого открывают проход воды к рабочему колесу
5 7 приводной радиальной гидротурбины 5, На лопатках рабочего колеса 7 гидравлическая энергия преобразуется в механическую энергию вращающегося вала 9. Движущий момент от рабочего
О колеса 7 Валу 9 передается через
ступицу 8, которая соединена с рабо-. чим колесом и валом жестко. Движущий момент от вала 9 шпинделю 2 и далее буровой щтанге 3 передает15 ся посредством механической передачи 10, Отработанная Вода направ- ляется обтекателем 12 крьшки 6 через полость 11 ступицы 8 в полость вала 9, выходя из которой в каме.20 ру 14 корпуса Г, уплотненному уплотнителями 13, она поступает одновременно на слив по рукаву 15 в полость шпинделя 2 и далее в подость буровой щтанги 3 и в шпур, При этрм
25 игла 17 отведена пружинрй 19 от тор
ца шпинделя и не оказывает сопротивления движению воды в полость последнего. Для ручного инструмента наличие рукава 15 обязательно, так
30 как турбина 5 потребляет сущёст1вен- но больший расход воды, чем требуется для щпу1за и который мр- жет обеспечить проходное сечение буровой штанги 3, Для какогр-либо друг
35 гого (неручного) бурового .инстру- мента с большим сечением канала буг ровой штанги рукав 15 и гидросопротивление 4 могут отсутствовать.
При бурений восстающих шпуров в момент забуривания ручным сверлом отключают подачу воды в шпур посредством гццросопротивления 4, Дяя этого нажатием на заплечики 18 перемещают стержень 16 с. иглой 17 вдоль оси вала 9, сжимая пружину -19, Игла перекрьгоает полость шпинделя 2 с зазором S , достаточным для того, чтобы шпиндель вращался без трения об иглу. Вся отработавшая в турбине 50 вода отводится из камеры 14 на почву по рукаву 15, По ркончании забу. ривания, т,е, после герметизации
устья шпура тем Или иным устройством, заплечики 18 отпускают, и вр- 55 да поступает одновременно на слив по рукаву 15 и в шпур.
Таким образом, описанное изделие, не имеющее наружного рукава промывкн.
3 . 12408864
промьгоочной муфты и крана на рука- ет более высокую надежность по срав- вё промывки, более компактно и име- ;нению с известными.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Патрон для крепления буровой штанги в шпинделе сверла | 1981 |
|
SU994708A1 |
Радиальноосевая гидротурбина | 1974 |
|
SU560998A1 |
ГИДРОТУРБИНА МАРЧЕНКО | 1997 |
|
RU2132965C1 |
Устройство для измерения газовыделения при бурении шпуров | 1978 |
|
SU769026A1 |
Буровое сверло | 1973 |
|
SU478938A1 |
МОДЕЛЬ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ДВУХПЕРОВОЙ ПОВОРОТНО-ЛОПАСТНОЙ ГИДРОТУРБИНЫ | 1973 |
|
SU376592A1 |
Сверло для бурения горных пород | 1976 |
|
SU746102A2 |
МАШИНА ДЛЯ БУРЕНИЯ ШПУРОВ | 1971 |
|
SU295873A1 |
Электросверло для бурения шпуров и скважин по углю и породе | 1957 |
|
SU115854A1 |
КОМПЕНСАТОР ДАВЛЕНИЯ ГЕНЕРАТОРА ПИТАНИЯ ЗАБОЙНОЙ ТЕЛЕМЕТРИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ | 2006 |
|
RU2312215C2 |
18
.
Ф1Л,/
Фиг. 2
Колонковое гидравлическое сверло | 1958 |
|
SU121391A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Станок для бурения горизонтальных и наклонных скважин из штреков и других горных выработок | 1949 |
|
SU80295A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-06-30—Публикация
1984-04-19—Подача