УСТАНОВКА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКОЙ Советский патент 1971 года по МПК A01K61/02 B05C9/14 

Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к установкам для покрытия гранулированных .материалов защитной нленкой.

Известные установки содержат загрузочный бункер, приспособление для на-несения лленки, выполненное в виде ванны для раствора, оборудованной транспортером, и устройство для сушки обработанного материала.

Для исключения возможности повреждения пленки в процессе сушки и 1предотвраш,ения слипания гранул, например, при обработке гранулированных кормов для рыб вязкими растворами между ванной для раствора и устройством для сушки установлено приспособление для предварительной фиксации пленки, выполненное в виде вертикальной шахты, высота которой должна быть достаточной для подсушивания пленки в процессе свободного падения гранул, при этом нижний конец шахты сообш,ен с системой подачи горячего сушильного агента, а в стенки ее вмонтированы инфракрасные излучатели. Кроме того, устройство для сушки обработанного материала можно выполнить в виде корпуса, разделенного вертикальными перегородками на три сообш,аюш.ихся между собой секции; две (первые по ходу движения материала) секции предлагается связать с системой подачи горячего сушильного аген а, я последнюю - с системой подачи холодного сушильного агента. В корпусе следует смонтировать горизонтальную подпружиненную газораспределительную решетку с возможностью вибрации.

На фиг. 1 схематично нзобрал ена предлагаемая установка; на фиг. 2 - устройство для сушки защитной пленки на гранулах с приспособлением для предварительной фиксации; |на фиг. 3 - устройство для покрытия материала защитной пленкой.

Установка состоит из двух основных узлов: устройства для покрытия материала защитной нленкой и устройства для сушки с приспособлением для предварительной фиксации пленки.

В первый из этих узлов входит загрузочный бункер 1 для подлежащего обработке материала, вибролоток 2, снабженный электромагнитом 3, эластичный бункер 4 для отходов,

нриспособление для нанесения пленки, выполненное в виде ванны 5 с транспортером 6, и электродвигатель 7.

Перед устройством для сушки смонтировано приспособление для предварительной фиксации пленки, представляющее собой вертикальную шахту 8, высота которой достаточна для подсушивания пленки во время свободного падения гранул. Нижний конец шахты сообщен с трубопроводом 9 системы подачи гов стенке шахты смонтированы излучатели 10.

Шахта лереходит в трубу 11, оканчивающуюся конусом 12.

Устройство для сушки обработанного Aiaxeриала выполнено в виде корпуса 13, разделенного вертикальными иерегородками на три сообщенных между собой секции, внутри которого на пружинах 14 смонтирована горизонтальная газорасиределительная рещетка 15, снабженная виброприводом, который состоит из электродвигателя, валов 16 с дисбалансами, цеиной передачи и гибких валов.

К нижней части корпуса 13 присоединены нагнетаюгцие диффузоры 17 и 18, имеющие общий ПОДВОДЯЩИЙ трубопровод 19, и диффузор 20 холодиого воздуха. К верхней части корпуса присоединена отсасывающая система с трубопроводом 21. На кгокщтейне 22 корпуса 13 смонтировано приемно-разгрузочное устройство 23 с секторным иитателем 24, сообщенным с электродвигателем 25. Кроме того, к корпусу 13 присоедииен бункер 26 для отходов.

Выгружается материал с рещетки 15 через порог 27.

Работает установка следующим образом.

Гранулированный или зернистый материал из бункера / подается на вибролоток, по коTopoiiy транспортируется в ванну.

Из-за вибраций материал равномерно распределяется по лотку и, проходя по ситу, вмонтированно-му в вибролоток, очищается от пыли и мелких отходов, нонадающих в бункер 4.

Материал, поступая в раствор, залитый в ванну 5 и Т1родназначениый для нанесения илеики, под действием собственного веса oreдает на леату транспортера 6, а затем иодается из раствора в приемную частв шахтв 8. Длина транспортера и скорость движения выбираются такими, чтобы материал иосле выхода из раствора имел пленку необходимой ТОЛИ1,ИПЫ.

Из приемной шахты 8 материал падает в трубу //. При этом он встречается с потоком высокотемпературного сущильного агента, иостуиающего из нагнетающего трубопровода 9, и проходит зону высокой температуры, создаваемой излучателем 10. В таком состоянии сущильный агент легко обдувает каждую отдельную частицу, а высокотемпературная зона создает благоприятные условия интенсивной предварительиой сущки защитиой пленки за счет инфракрасного излучения.

Длина высокотемпературной зоны и высота плахты для каждого материала определяются экспериментальным путем.

Подсушка пленки должна быть обеспечена ш такого состояния, при которо.м материал

не слипается. Предварительно подсушенный материал попадает в зону окончательной сущки на горизонтальную газораспределительную рещетку 15. Вибрация последней, а также наличие потока еушильного агента, проходящего через рещетку и поступающего от подводящего трубопровода 19 через нагнетающие диффузоры 17 и 18, приводит материал в виброкипящее состояние. Выеушенный материал поступает в зону охлаждения, которая создается путем иодачи охлаждающего агеита через подводящий диффузор 20. Вытяжка отработанного агента производитея через отеасывающую систему с трубопроводом 21.

Охлажденный материал просевается через отверстия тазорасиределительной рещетки и поступает в приемно-разгрузочное устройство 23 с секторным иитателем 24. Отходы поступают в бункер 26.

Время пребывапия материала в аппарате регулируется с помощью высоты переливного порога 27, частоты и амплитуды вибрации газораспределительной решетки.

Предмет изобретения

1.Установка для покрытия гранулироваиных материалов защитной нленкой, включающая загрузочный бугжер, приспособление для нанесения пленки, выполненное в виде ванны для раствора, оборудовашюй транспортером, и устройство для сущки обработанного материала, отличающаяся тем, что, с целью исключения повре/кдення иленки в процессе сушки и предотвращения слипания гра1:ул, например, при обработке гранулированных кормов для рыб вязкими растворами, между ванной для раствора п устройством для сушки установлено нриспособление для предварительной фиксации плепки, представ,чяющее собой вертикальную щахту высотой, достаточиой для подсушивания пленки в процессе свободного падения гранул, при этом пижний конец щахты сообщен с системой подачи горячего сущильного агента, а в стенки ее вмонтированы инфракрасные излучатели.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для сущки обработанного материала выполнено в виде корпуса, разделенного вертикальными перегородками на три сообщающихся между собой секции, из которых две первые по ходу движения материала евязаны с системой подачи горячего сущильного агента, а последняя- с системой подачи холодного сушильного агента, при этом в кориусе смонтирована с возможностью вибрации горизонтальная поднружиненная газораспределительная рещетка.

Pjgj