Устройство для очистки производственных сточных вод от взвесей Советский патент 1986 года по МПК B01D17/28 C02F1/40 C02F103/22 

12

Изобретение относится к предвари-.

тельной механической очистке бытовых и производственных сточных вод от взвешенных частиц методом гравитационного осазкдения.

Цель изобретения - повьшение эффективности очистки сточных вод от взвесей.

На фиг.1 изображено устройство для очистки производственны : сточных вод от взвесей, общий вид; на фиг.2- сечение А-А на фиг.1.

Устройство для очистки производственных сточных вод от взвес€;й состоит из корпуса 1, подводящего трубопровода 2, оснащенного загрузочной камерой 3, отводящего трубопровода

4,оснащенного разгрузочной камерой

5,перегородок 6 внутри корпуса 1 с отверстиями 7 в средней части высотой 30 см, совпадающими по размерам

и соосно расположенными соответственно подводящему 2 и отводящему 4 трубопроводам, патрубков 8 для удаления осадка, расположенных в нижней части корпуса 1, и маслосборного лотка 9 для отвода жира, установленного вьше вОдоотводящего трубопрхэвода 4, переливного ребра 10, предназначенного для отвода жира из лотка 9. Верхние кромки перегородок 6 расположены ниже выходного отверстия загрузочной камеры 3.

Устройство работает следующим образом.

Для очистки сточных вод мясокомбинатов от взвесей из последнего перед песколовкой-жироловкой колодца дворовой производственной канализации производственная сточная вода со всеми взвесями ковшевым стокоподъемнико подается в загрузочную камеру 3, откуда под воздействием напора, создаваемого сточной водой, поступающей через подводящий трубопровод 2, горизонтальный поток высотой 30 см поступает в корпус I, заполненный водой, разделенной посредством перегородок 6 на объемы. При зтом число перегородок выбирается таким образом, чтобы расстояние между ними было не больше ширины .корпуса I устройства. Затем горизонтальный поток сточной воды, сформированный посредством соосных отверстий 7 перегородок 6 подводящего 2 и отводящего 4 трубопроводов, а также скоростным напором воды, выходящий из отверстий 7 направляется к отводящему трубопроводу 4.

5

0

Интенсивное перемешивание движущейся в.потоке воды, с неподвижной водой, находящейся в объемах вьше и ниже последнего, исключается из-за различной их плотности вызываемой различными температурами, а также солевым и иловым насыщением, а именно: производственные сточные воды имеют температуру 30-40 С. Примерно такую же температуру имеет и сток, входящий в корпус 1. Температура не- ПОДВИ5КНОЙ воды, находящейся в корпусе 1, ни:«е температуры потока, а плотность потока сточных вод согласно физическим законам ниже плотности неподвижной жидкости. Таким образом, движущийся поток не смешивается с неподвижной водой, находящейся под ним.

Движущийся поток не смешивается и с неподвижной водой, находящейся над ним, так как выделяющийся из потока )1сир, имея температуру потока, поднимается вверх через сточную воду. 5 Кроме того, дисперсное жировое насы- щение воды в верхних зонах объемов неподвижной жидкости делает плотность этой воды более низкой.

Таким, образом, пересекая тонким слоем объемы неподвижной воды, пред- назначенный для очистки производственный сток под действием гравитации разделяется на три фазы: жир и другие более легкие, чем. вода взвесн, тяжелые взвеси и освобожденная от них вода, Из-за небольшой толщины потока, жир быстро выделяется из него и поступает в зону неподвижной воды, где его горизонтальное продвижение немедл:енно прекращается и он беспрепятственно поднимается вверх и скапливается на поверхности верхней части неподвижных объемов жидкости над верхними кромками перегородок 6 и затем удаляется из устройства через лоток 9, Аналогично очистке от жировых частиц, но в обратном направлении, происходит очистка сточных вод от тяжелнгх взвесей.

В первом объеме неподвижной жидкости ниже потока осаждаются наиболее крупные и наиболее тяжелые минеральные вещества. В последующих обье- 55 мак осажд.аются более легкие, а в последних и иловые взвеси. Затем осевшие взвеси удаляются из корпуса 1 посредством патрубков 8.

31242198

Поток сточных вод, очищенных от . проводу легких и тяжелых взвесей , направляется по отводящему труборагчгрузоделы уст

проводу

А и вьгоодится через рагчгрузочную камеру 3 за пределы устройства.

фиг. 2