Устройство для очистки жидкости моечных машин Советский патент 1982 года по МПК C02F1/40 C02F103/16 

( 54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

1

Изобретение относится к очистке жидкостей и может быть использбвано на участках ремонта арлочильного оборудования в цехах заводов метизного производства и ремонтных заводах, а также в других отраслях промышленности,.

Известна машина для мойки агрегатов и узлов, состоящая из двух камер верхней-моечной и нижней- емкости для моющей жидкости.Нижняя полость машин с установленными грязеуловительными щитами из перфорированных л iCTOB металла с отверстиями заливается, водой из системы отопления туда же, добавляется стиральный порошок или каустическая сода. Два электротена, вмонтированных в нижней полости, нагревают воду, Центробежный агрегат подает по трубопроводам под давлением предварительно нагретую моющую жидкость в верхнюю камеру и обмывает поданную в нее деталь. Грязная вода стекает в нижнюю камеМОЕЧНЫХ МАШИН

ру моечной машины, проходя через грязеуловители, очищается от механических примесей и вновь подается .в моечную камеру 1.

Недостаток известной;машины для мойки агрегатЪв и узлов заключается в том, что отстойные емкости не обеспечивают очистки моющей жидкости от масла.

Известна также установка для

to мойки деталей, содержащая вднну для моющего раствора, разделенную йа.последовательные отсеки поперечными перегородками, уменьшающимися по высоте в направлении движения жидкости, барабан, установленный с возможностью вращения в первом по оду движения жидкости отсеке, фильтр непрерывной очистки, поплавковый маслосборник со штуцером, размещен20ный в последующей от барабана секции. Для обеспечения непрерывной циркуляции очищенной жидкости в секцию промывки предусмотрен насос, котррый посредством трубопровода соединяет секции. Загрязненная моющая жидкость после мойки через поперечную перегородку переливается в секцию, где в спокойном состоянии происходит отст ивание жидкости и рост слоя масел. Достигнув определенной толщины, ма ло начинает переливаться через уста новленный по всему сечению секции поплавковый маслосборник и через шт цер отводится из секции. Очищенная от масел жидкость через перегородку переливается в секцию, где происход окончательная очистка моющей жидкое ти посредством фильтра непрерывного действия и затем насосом по трубопроводу направляется в секцию мойки Г.. К недостаткам этой установки относится то, что поплавковый маслбсборник по своей установке к конструктивным данным не обеспечивает полной очистки моющей жидкости от масел, а отстойные емкости - от ме ханических примесей. Цель изобретения - повышение эффективности очистки моющей жидкости сокращение времени промывки и улучшение условий труда. Указанная цель достигается тем, что установка для очистки жидкости моечных машин, содержащая ванну с плоским днищем, камерой, очищенной жидкости и камерой отстаивания, раз деленной; на последовательные отсеки вертикальными поперечными перегород ками, уменьшающимися по высоте в на правлении от устройства для ввода к устройству для вывода моющей жидкости, фильтр непрерывной очистки, маслосборник с поплавком и насос, снабжена уменьшающимися по высоте в направлении от устройства для вво к устройству,для вывода моечной жид кости верти кал пластинами, раз мещенными между перегородками и установленными на расстоянии от днища причем фильтр непрерывной очистки размещен в нижней части перегородки, примыкающей к последнему от уст ройства для ввода отсеку, в котором размещен поплавок, а маслосборник установлен в предпоследнем от устройства для ввода отсеке с возможностью вертикального и горизонтального перемещения и снабжен рычагом, соединенным с поплавком. На фиг. 1 представлена предДагаемая установка в плане; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Установка содержит ванну. 1 с плоским днищем 2, камерой 3 очищенной жидкости и камерой .отстаивания , разделенной на последовательные отсеки вертикальными поперечными перегородками 11, уменьшающимися по высоте ё направлении от устройства 12 для ввода к устройству 13 для вывода моющей жидкости, фильтр 1A непрерывной очистки, маслосборник 15 с поплавком 16 и насос 17. Отсеки камеры 4 отстаивания снабжены уменьшающимися по высот-е- в направлении от устройства для ввода к устройству для вывода.моечной жидкости вертикальными пластинами 18, установленными на расстоянии от днища 2. Фильтр k непрерывной очистки размещен в нижней части перегородки 19, примыкающей к последнему от устройства 12 для ввода отсеку 10, в котором размещен поплавок 16, установленный в неподвижно закрепленной гильзе 20, имеющей паз 21 для рычага 22, соединяющего поплавок 16 с маслосборником.15 установленным в предпоследнем от устройства для ввода отсеке 9. Маслосборник 15 имеет отводной гибкий рукав 23. В рычаге 22 выполнены пазы 2Ц, обеспечивающие возможность вертикального и горизонтального перемещения маслосборника 15. Камера 3 очищенной жидкости и камера k отстаивания разделены перегородкой 25 с устройством 13 для вывода масляной жидкости, служащим для перелива очи(ценной жидкости из отсека 10 камеры отстаивания в камеру 3 очищенной жидкости, кроме того, обе камеры соединены трубопроводом 26 и пробковым краном 27. Перегородки 11 имеют по высоте отверстия 28. Установка для очистки жидкости моечных машин работает следующим образом . Насос 17 обеспечивает подачу чистой жидкости из камеры 3 в моечный контур машины. Загрязненная жидкость из моечной машины поступает в камеру отстаивания через устройство 12 для ввода, расположенное в отсеке 5. Заполняя отсек S, загрязненная жидкость переливается через перегород- , ку 11 в отсек 6, заполняя последующие отсеки 7, 8 и 9,проходит фильтр 1А перегородки 19 и переливается через устройство 13 для вывода перегородки 25 в камеру 3 очищенной жидкости, откуда подается насосом 17 в моечный контур машины, омывает изделие, стекает в сборник машины и подается насосным агрегатом или самотеком в камеру Т отстаивания через устройство 12 для ввода. Цикл повторяется многократно.

Установка уменьшающихся по высоте в направлении от устройства для ввод к устройству для вывода моющей жидкости вертикальных поперечных перего родок 11 с отверстиями 28 по их высоте и вертикальных пластин 18 создают в камере t отстаивания ступени уровня и ламинарное движение потока жидкости в соединяющемся сосуде, причем в отсеках 8, 9 и 10 уровень одинаков. Жидкость, проходя через перегородки 11, отстаивается; и очищается от механических примесей, которые накапливаются у перегородок 11 а всплввшее масло накапливается перед пластинами 18, и, .достигнув оп1ределенной толщины слоя, переливаетс через пластины 18, поступает в отсек 9, где собирается маслосборником 15 и отводится из него гибким рукавом 23. Пазы 2k рычага 22 позволяют перемещать маслосборник 15 в горизонтальной плоскости отсека 9 и настраивать по уровню жидкости.

Устройство легко подсоединяется к моечной камере.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой установки для очистки жидкости моечных машин ориентировечно составляет около Ц,3 тыс.руб. в год на одну установку.

Формула изобретения.

Установка для очистки жидкости моечных машин, содержащая ванну с плоским днищем.камерой очищенной жидкости и камерой отстаивания, разделенной на последовательные отсеки вертикальными поперечными перегородками, уменьшающимися по высоте в направлении от устройства для ввода к устройству для вывода моющей жидкости, фильтр непрерывной очистки, маслосборник с поплавком и насос, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки моющей жидкости, сокращения времени промывки и улучшения условий труда, она снабжена уменьшающимися по высоте в направлении от устройства для ввода к устройству для вывода моечной жидкости вертикальными пластинами, размещенными между перегородками и установленными на расстоянии от днища, причем фильтр непрерывной очистки размещен в нижней части перегородки, примыкающей к последнему от устройства для ввода отсеку, в котором размещен поплавок, а маслосборник установлен в предпоследнем от устройства для ввода отсеке с возможностью вертикального и горизонIтального перемещения и снабжен рычагом, соединенным с поплавком.

Источники информации, I принятые во внимание при экспертизе

1.Машина для мойки агрегатов и узлов. Информационный листок (Г Тюменский ЦНТИ, 1579.

2,Авторское свидетельство СССР № 650670, кл, В 08 В 3/02, 1976 (прототип). 27

Фиг.1 26 15 ig Ll. Й-И IS 11 18 11 18 11 18 11 « L.LiLi±LJ