I12
Изобретение относится к средствам неразругаающего контроля и может быть использовано при изготовлении ультразвуковых преобразователей дефектоскопов .
Известен материал призм и демпферов ультразвуковых npeo6pa30BaT jnett, представляющий собой компаунд на основе дианово-эпоксидных смол холодного отверждения СО-
Недостатком материала является неоднородность акустических свойств по объему изделия, что приводит к снижению точности ультразвуковых преобразователей. Кроме того, малая жизнен- ность компаундов холодного отверлуде- ния не позволяет в условиях серийного производства запивать с одного прие- ма большие партии преобразователейр что усложняет их изготовление.
Известно использование в качестве материала призм ультразвуковых преобразователей органического стекла 2
Недостаток известного материала состоит в сложности изготовления преобразователя из-за необходимости проведения фрезерных работ и операции приклеивания пьезопластины . Кроме того, последняя операция ухудшает акустические свойства пьезопреобразова- гелей.
Известны элоксидньге компаунды горячего отверлсдения, используемые в качестве заливочньгх компаундов для герметизации З,
Цель изобретения - повьшюкйе акустических свойств и упрощение изготовления пьезоэлектрических преобразователей, .
Поставленная цель достигается за счет того, что применяют эпоксидный компаунд горячего отверждения в качестве материала и демпферов ультразвуковых преобразователей.
Призма ультразвукового преобразователя из предлагаемого материала изготовляется следующим образом,
В подогретую дианово-эпоксидную смолу добавляют предварительно про- сушенный кварцевый песок в количестве 8-10% по весу, перемешивают смесь, Бьщерживают ее при 60-70 С в течение 20-25 мин, вливают отвердитель, перемешивают компаунд, снова вьщерживают при той же температуре 20-25 мин, заливают компаунд в корпуспреобразователя, подогретый до той же температу102
, а полимеризацию производят при 70-90 С с выдержкой в течение 6-8 ч.
Для изготовления акустического демпфера ультразвукового преобразователя из предлагаемого материала ди- аново-эпоксидную смолу в необходимом количестве подогревают до 60-70.С, вьщерживают при этой температуре 20- 25 мин, замешивают в нее предвари- .тельно просушенный порошковый наполнитель, насыпная плотность которого Р 5,5 г/см и необходимая масса которого определяется по формуле
ч Р см:ЬСА Род ( - Ьсл)
Г Рё
де В - насыпная плотность порошко Н
вого наполнителя;
fСМ плотность дианово-эпоксид- ной смолы;
Шд,- масса дианово-эпоксидной смолы;
Ь(,д- высота слоя осажденного пстрошка;
t - время осаждения частиц порошкового наполнителя; V - скорость осаждения частиц порошкового наполнителя, определяемая по формуле Стокса
2() g.r
у. h ,
где g - ускорение силы тяжести;
г - размер частиц порошка;
у - вязкость дианово-эпоксидной
смолы.
Далее вьщерживают полученную смесь при 60 --70 С в течение 20-25 мин, вливают отвердктель, перемешивают компаунд и снова выдерживают ко таунд при 60-70 с; в течение 20-25 мин. Затем заливаяп компаунд в корпус преобразо- ватешя, подогретый до этой же температуры, непосредственно на пьезоэле- мент и производят полимеризацию при 70-90° С в течение 6-8 ч, в процессе которой: частицы порошка оседают на поверхность пьезоэлемента, После этого охлаждгшт компаунд вместе с нагревательным прибором до комнатной температуры и производят дополнительную термообработку его при в течение 6 ч с последующим охлаждением вместе с нагревательным прибором до комнатной температурь;.
312428104
Внедрение изобретения в серийное Фо рмула изобретения производство преобразователей позво- Применение эпоксидного компаунда лит повысить их качество, улучшить горячего отверждения в качестве мате их акустические свойства и упростить риала призм и демпферов ультразвуко- технологию их изготовления.s преобразователей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Демпфирующая масса для ультразвуковых преобразователей | 1988 |
|
SU1527578A1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЗОНДА | 1994 |
|
RU2078340C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛНЕННЫХ ЭПОКСИДНЫХ КОМПАУНДОВ | 2015 |
|
RU2598477C1 |
ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫЙ КОМПАУНД ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ | 2017 |
|
RU2680999C1 |
ЭПОКСИДНЫЙ КОМПАУНД, НАПОЛНЕННЫЙ БИОГЕННЫМ КРЕМНЕЗЕМОМ | 2018 |
|
RU2705956C1 |
Способ изготовления ультразвукового преобразователя | 1988 |
|
SU1647389A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2398808C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЪЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ | 1994 |
|
RU2091787C1 |
Пьезоэлектрический преобразователь и способ его изготовления | 1989 |
|
SU1670592A1 |
Электроизоляционный компаунд | 1976 |
|
SU681079A1 |
Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано при изготовлении ультразвуковых преобразователей фектоскопов. Целью изобретения является повьш1ение акустических свойств и упрощение изготовления пьезоэлектрических преобразователей. В качестве материала призм и демпферов ультразвуковых преобразователей пржменяют эпоксидный компаунд горячего отверждения. (Л с ь to СХ5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дефектоскопия, 1977, № 5, с.122 | |||
, 2 | |||
Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий | |||
Справочник, кн.2, М., 1976, с | |||
Водяные лыжи | 1919 |
|
SU181A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Эпоксидные коьша- унды и их применение | |||
Л., 1963, с.42-43. |
Авторы
Даты
1986-07-07—Публикация
1980-12-22—Подача