1
Изобретение относится к электроизоляционной технике, а именно к получению электроизоляционного компаунда на основе диановых эпоксидных смол, модифицированных серосодержащими пластификаторами.
Компаунд может быть применен для пропитки и заливки различной аппаратуры с крупной арматурой, для первичной пропитки обмоток трансформаторов, дросселей, радиосхем, для заливки конструкций с разнородными матёрнашами, имеюгцими разные коэффициенты расширения, например катушек датчиков турбин и других изделий.
. Модификация эпоксидных смол, привррящая к получению материала с изменёнными структурой и СВОЙСТВЕМИ, достигается при использовании серосодержащих пластификаторов, реагирующих со смолой или отвердителем в процессе отверждения с образованием привитых сополим ов (внутренняя пластификация).
Такие компаунды характеризуются большей эластичностью по сравнению с обычными эпоксидными смолами, лучшей морозостойкостью, высокими диэлектрическими и механическими свойствами.
Известны компаунды холодного и горячего отверждения на .основе эпоксидных диановых смол, модифицированных серосодержащими пластификаторами, например тиоколом, синтетическими каучуками, отвержденные как ангидридными, так и аминными отвердителя0ми 1. Эти компаунды обладают высокой эластичностью, но ряд свойств, особенно диэлектрические, такие как электрическая прочность, электрическое сопротивление ( поверхностное и
5 объемное), диэлектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь, остаются довольно низкими. Это ограничивает их использование в электроизоляционной (высоко0вольтной) технике.
Целью изобретения является получение компаунда на основе эпоксидных диановых смол, обладающего более высокими по сравнению с известными
5 компаундами на основе тех же смол диэлектрическими свойствами.
Поставленная цель достигается тем, что в эпоксидные диановые смолы, отвержденные ангидридными от0вердителями, в качестве серосодержащего пластификатора вводят этилтиоэтилметакрилат и дополнительно для отверждения - диметиламилин и перекись бензоила. При этом содержание всех указанных компонентов должно быть следующим, вес, ч.; Эпоксидная смола ЭД-20 100 Этилтиоэтилметакрилат 10-15 Ангидридный отвердйтель (малеиновый ангидрид)46-48 Диметиланилин 0,2-0,2 Перекись бензоила 1,0-1,5 Для определения свойств компаундов были приготовлены три состава. Пример 1. В 100 вес.ч. подогретой до 40-50С эпоксидной смолы вливгиот 46 вес.ч. расплавленного малеинового ангидрида и тщательно п ремешивгиот. 1 вес.ч. перекиси бензо ила смешивают с 10 вес.ч. этилтиоэтилметакрилата. Затем смешивают обе смеси и после тщательного перемешивания туда же вносят 0,2 вес.ч, диметиланилина. Композицию отверждают по режиму: 90°С - 1ч; - 1ч; 130°С - 3 ч; 150°С - 3 ч. 94 Пример 2. 100 вес.ч. подогретой до 40-50°С эпоксидной смолы смешивают с 47 вес.ч. расплавленного малеинового ангидрида. В эту же смесь вносят 12 вес.ч. этилтиоэтилметакрилата с 1,2 вес.ч. растертой перекиси бензоила. После тщательного перемешивания в смесь вливают 0,22 вес.ч. диметиланилина. Отверждают по указанному режиму. Пример 3. В100 вес.ч. подогретой до 40-50 с эпоксидной смолы вливают 48 вес.ч. расплавленного малеинового ангидрида, после чего перемешивают. 15 вес.ч. этилтиоэтилметакрилата смешивают с 1,5 вес.ч. растертой перекиси бензоила/ а затем сливают обе смеси и тщательно перемешивают с 0,25 вее.ч. диметилгнилина. Отверждают по указанному режиму. Во всех случаях образцы темнозеленого цвета имеют гладкую блестящую поверхность. Степень отверждения составов, бпределенная экстракцией ацетоном в аппарате Сокслетта, составляет 92-94%. Свойства отвержденных компаундов приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ЭПОКСИДНЫЙ КОМПАУНД ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2131895C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД | 2008 |
|
RU2356116C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ КОМПАУНД | 1991 |
|
RU2046413C1 |
Электроизоляционная композиция холодного отверждения | 1979 |
|
SU773740A1 |
Электроизоляционный компаунд | 1972 |
|
SU509623A1 |
Заливочная композиция | 1990 |
|
SU1775431A1 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ | 1967 |
|
SU223313A1 |
Полимерная композиция | 1976 |
|
SU653276A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2006 |
|
RU2315789C1 |
Электроизоляционный заливочный компаунд | 1981 |
|
SU991519A1 |
840 833
1100 1147 910 1000 97 98
Теплостойкость по Мартенсу ,с
Электрическая прочность кВ/мм
Электрическое сопротивление
объемное, ом-см поверхностное, ом
Диэлектрическая проницаемость
Тангенс угла диэлектрических по0,007 0,0065 0,006 0,02-0,08 терь
847
40-70 30-40
85
91
25
22
16
2
1-10
10 10 1.10
5,5-6
3,28
3,3 5 Сравнение свойств предлагаемого компаунда со свойствами известного показывает, что этот компаунд при достаточно высоком относительном-уд линении (21%) имеет более высокие диэлектрические свойства, что значи тельно расширяет область его применения. Улучшение диэлектрических свойст компаунда достигается благодаря сополимер из гщ ни эпоксидной смолы и ви нильного серосодержащего мономера (этилтиоэтилметакрилата) в присутствии отверждающей системы, состоящей из перекиси бензоила, диметилан лина и малеинового ангидрида, имеющего две функциональные группы (ангидридную и двойную связь), взаимодействующие с исходными мономерами. Поэтому сополимер сочетает в себе свойства индивидуальных полиме ров. Кроме указанных преимуществ этилтиоэтилметакрилат может способствовать повышению маслобензостойкости, стойкости к окислению и стабильности свойств при работе при низких температурах. 9 Формула изобретения Электроизоляционный компаунд, содержащий эпоксидную диановую смолу, серосодержащий пластификатор и ангидридный отвердитель, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения диэлектрических свойств отвержденного компаунда, в качестве серосодержащего пластификатора ксжтаунд содержит этилтиоэтилметакрилат и дополнительно диметиланилин и перекись бензоила при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Эпоксидная диановая смола 100 Этилтиоэтилметакрилат 10-15 Ангидридный отвердитель 46-48 Диметилаиилин0,2-0,25 Перекись бензоила 1,0-1,5. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гарбар М.И. и др. Справочник по пластическим массам, М., Химия, 1969, т. 2,с. 91-99.
Авторы
Даты
1979-08-25—Публикация
1976-04-06—Подача