Ияобретение относится к металлургии и, в частности, к устройствам 110 очистке агломерационного газа от сернистого ангидрида.
Целью изобретения является интён- сификахщя процесса очистки газа от хи мчески вредных компонентов путем получения минимальной скорости газа на выходе из аппарата при меньшей его высоте.
На чертеже представлено устройство, общий вид.
Устройство для очистки газа представляет, собой корпус, выполненный из 2-х частей: основного диффузора и дополнительного диффузора 2, снабженного крышкой 3 с выходным патрубком 4. В плоскости стыка дополнительного 2 и основного 1 диффузоров установлена решетка 5. Под решеткой 5 установлен орошающий коллектор 6 с форсунками. Основной диффузор 1 снабжен входным патрубком 7. Под диффузором установлен поддон 8 с пат- ру бком 9 для слива жидкости.
Диффузор 1 может быть выполнен с углом раскрытия Л, .равным 0,5-10, а дополнительный - с углом раскрытия Ы удовлетворякицим условию п(., высоту дополнительного диффузора 2 предпочтительно выбирать в пределах 0,25-0,6 высоты диффузора 1.
Устройство работает следу1йщ1м образом,
Грязвьй газ через входной патрубок 7 поступает в диффузор 1, где
орошается жидкостью, поступающей через орошающий коллектор 6 с форсунками против хода газового потока в сторону сужения диффузоров. Скорость
газа выравнивается решеткой 5. Чистый газ через верхнюю крьш1ку 3 и выходной патрубок 4 удаляется из устройства. ЛСидкость после орошения сливается в поддон-8 и удаляется через патрубок 9.,
При увеличении угла раскрытия nL более to на стенках диффузора 1 образуются вихревые потоки, при увеличе1вди угла раскрытия ct диффузора 2 более бО происходит отрыв капель жидкости от поверхности, что приводит к образованию мертвых зон. Соблюдение условия oL ot 60 обеспечивает уменьшение скорости газа на выходе до такой величины, при которой капельная жидкость не уносится газовьП потоком,
Уменьшение высоты диффузора 2 до величиг ы, меньшей 0,25 высоты диф- ф зора 1, приводит к проскоку газа,, при этом скоростной поток не успевает расцределиться по сечению аппарата, а увеличени е ее больше .0,6
высоты диффузора 1 нецелесообразно из соображений металлоемкости конструкции. Установка решетки в плоскости стыка обеспечивает более равномерное распределение скорости га
зового потока по сечению аппарата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки и охлаждения газов | 1984 |
|
SU1243782A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1976 |
|
SU597399A1 |
Устройство для мокрой очистки газов | 1985 |
|
SU1375289A1 |
СОТОВЫЙ ПЕННЫЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2163835C1 |
Устройство для очистки газов | 1987 |
|
SU1533737A1 |
Аппарат для пылеулавливания | 1985 |
|
SU1331542A1 |
Струйный газопромыватель | 1980 |
|
SU929177A1 |
ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2669288C1 |
Способ очистки дымовых газов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1773460A1 |
Мокрый пылеуловитель вагранки | 1986 |
|
SU1411551A1 |
Редактор Т.Парфенова Заказ 3739/8
Техред Л.Олейник Корректор М
Тираж 663 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4
Производственно
Составитель О.Беккер
Техред Л.Олейник Корректор М.Пожо,
Устройство для очистки газа | 1976 |
|
SU611651A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1972 |
|
SU606605A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1983-12-05—Подача