Устройство для мокрой очистки газов Советский патент 1988 года по МПК B01D45/04 B01D47/10 

1

Шнан

Изобретение относится к технике очи-, стки технологических газов от пыли и может применяться в химической,нефтехимической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повьшение эффективности сепарации капельной влаги, а та1сже повьшгение эксплуатационной надежности аппарата.

Па фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на i фиг. 1; на фиг. 3-уз ел II па фиг. 1.

Устройство содержит йодводя1ций у шГаз .последовательно проходит подводящий участок газохода 1, конфузор 2, горловину 3 и диффузор 4 трубы Веитури. Через форсунки 13 в трубу Вентури подается орошающая жидкость. Газожидкостная смесь через патрубок 6 поступает в каплеуловитель 7, нижняя часть которого является осадительной п камерой. Здесь осуществляется сепарация основного количества орошающей жидкости. Далее газовый поток с взвешенными в нем каплями жидкости приобретает вращательное движение в завихсток газохода 1,,конфузор 2, горловину 15 рителе 11 и под действием центробежной 3 и диффузор 4, внутри которого уста- силы капли жидкости отбрасываются к новлена регулирующая встаика 5. Посредством патрубков 6 входа газа,

расположенных под углом 30-45 , труба Вентури соединена с каплеуловителя- 20 ми 7. В нижней части патрубков 6 крепится решетка 8 с направляющими лопатками 9. Наклонными перегородками 10 каплеуловитель делится на три секCTeHKajM стекают на наклонную перегородку 10 и выводятся из аппарата. Аналогичный процесс протекает и в завих- рителе 12, но поскольку оптимальная скрость в нем (11 м/с) выше, чем в сепараторе с цилиндрическим завихри- телем (5 м/с), то во второй зоне центробежной сепарации осуществляется

ции. В первой по ходу газа перегород- 25 доулавливанче наиболее мелких капель.

Решетка с направляюш ши лопатками 9 установлена консольно поперек движущегося газолшдкостного потока по всей ширине днища последней по ходу газа трети газоотводящего патрубка 6. Профильные направляюнц е лопатки обраще- ны навстречу набегающему газо-жид- костному потоку. Часть площади решетки, примыкающая к днищу газоотводящего патрубка, погружена в жидкость, а другая часть площади омьтается га

ке монтируется дентробезкный сепаратор с цилиндрическим завихрителем 11, а во второй - сепаратор с коническим завихрителем 12. Подвод орошающей жидкости, с помощью форсунок 13 производится в конфузор трубы Бен- тури. Угол установки патрубков к вертикальной оси каплеуловителя, определяющий в значительной мере габариты трубы Вентури, выбирают в зависи- мости от режима работы трубы так, как указано в таблице.

При работе труб Вентури в высоко- напорном реасиме, когда генерируются капли размером менее 100 мкм, для их выпадения из движущегося дв ухфазного потока необходим более длинный участок тракта. В этом случае угол уста-, новки патрубка к вертикальной оси каплеуловителя быть уменьшен до 30°.

Дальнейшее уменьшение этого угла нецелесообразно, так как рост габаритов установки не сопровождается про- порциональным увеличением эффективности сепарации капель, приводит к необходимости устанавливать трубу Вентури практически вплотную к капле- уловителю или монтировать аппараты на разных отметках, что затрудняет обслуживание устройства.

Устройство работает следзпощим образом.

Газ .последовательно проходит подводящий участок газохода 1, конфузор 2, горловину 3 и диффузор 4 трубы Веитури. Через форсунки 13 в трубу Вентури подается орошающая жидкость. Газожидкостная смесь через патрубок 6 поступает в каплеуловитель 7, нижняя часть которого является осадительной п камерой. Здесь осуществляется сепарация основного количества орошающей жидкости. Далее газовый поток с взвешенными в нем каплями жидкости приобретает вращательное движение в завихрителе 11 и под действием центробежной силы капли жидкости отбрасываются к

CTeHKajM стекают на наклонную перегородку 10 и выводятся из аппарата. Аналогичный процесс протекает и в завих- рителе 12, но поскольку оптимальная скрость в нем (11 м/с) выше, чем в сепараторе с цилиндрическим завихри- телем (5 м/с), то во второй зоне центробежной сепарации осуществляется

30

з

0

rv

Решетка с направляюш ши лопатками 9 установлена консольно поперек движущегося газолшдкостного потока по всей ширине днища последней по ходу газа трети газоотводящего патрубка 6. Профильные направляюнц е лопатки обраще- ны навстречу набегающему газо-жид- костному потоку. Часть площади решетки, примыкающая к днищу газоотводящего патрубка, погружена в жидкость, а другая часть площади омьтается газол идкостным потоком. I

Соотношение этих площадей зависит от режима работы трубы Вентури - величины удельного орошения и скорости газа в горловине, которые определяют распределение по размерам генерируемых капель, т.е. определяют соотношение количеств, которые уносятся в виде капель в каплеуловитель 7 газовым потоком и в виде пленки стекают по дну газоотводящего патрубка 6. Направляющие лопатки, обращенные навстречу набегающему жидкостному потоку, позволяют отсепарировать жидкость из газа как раз на границе раздела, пленка - газожидкостный поток. При этом с пленки, оказавшейся под решеткой, не происходит вторичный унос жи- 2 дкости в объем газового потока, так как она прикрыта решеткой, а про- ф1шь лопаток (верхняя кромка кадцой из лопаток направлена навстречу газовому потоку) предотвращает брызго5

унос за счет срыва пленки жидкости с их поверхности.

Формула изобре

тения

1. Устройство для мокрой очистки газов, включающее трубу Вентури, кап- леуловители с коническими завихрите- лями, патрубки входа газа из трубы Q Вентури в каплеуловители, отличающееся тем, что, с целью повьшения эффективности сепарации капельной влаги и эксплуатационной надежности, оно снабжено установлен- f5 ными в нижней части каждого из патрубков входа газа решетками с направляющими лопатками, ориентированными, навстречу газожидкостному потоку, при этом патрубки входа газа подведены радиапьно к каплеуловителям и установлены с наклоном 30-45 к вертикальной оси.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый кап- леуловитель снабжен наклонньши перегородками и цилиндрическим завихрите- лем, установленным в одной из них, а конический завихритель размещен за цилиндрическим по ходу газа и закреп лен в другой перегородке. ,

Изобретение относится к технике очистки технологических газов, -может быть использовано в различных отраслях промьшшенности и позволяет повысить эффективность сепарации капель и эксплуатационную надежность. Внутри диффузора 4 установлена регулирующая вставка 5. Посредством патрубков 6, расположенных под углом 30-45% труба Вентури соединена с каплеуловителями 7. В первой по ходу газа перегородке монтируется центробежный сепаратор с цилиндрическим завихрителем 11, а во второй - с коническим завихрителем 12. ГaзoжиJDCkocтнaя смесь через патрубок 6 поступает в каплеуловитель 7, нижняя часть которого является осади- тельной камерой. Здесь осуществляется сепарация основного количества орошающей жидкости. Далее газовый поток со взвешенными в нем каплями жидкости приобретает вращательное движение. В завихрителе 11 под действием центробежной силы капли жидкости отбрасы- с вгиотся к стенкам, стекают на наклон- ную перегородку 10 и выводятся из ап- /Л парата. Аналогичный процесс протекает и в завихрителе 12. 1 з.п. ф-лы, 3 ил, 1 табл.

трубы

Медианный диаметр генерируемых капель , мкм

Средиенапорный: скорость газа в горловине 70 м/с, удельное орошение & 1 л/м

Высоконапорный: скорость газа, в горловине 70 м/с, удельйое орошение 1 л/м

Фиг.2

Эффективность капле- улавливания, в осади- тельной камере капле- уловителя, %, при угле наклона патрубка, град

45

I

30

87

92-9477

82-86

Фиг.З