Горячекатаный низкотавровый профиль Советский патент 1991 года по МПК B21B1/08 B21B108/08 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве низкотавровых профилей для сельхозмашиностроения, автомобильной промышленности и ряда других отраслей народного хозяйства.

Известен низкотавровый профиль для опоры оси трактора, содержащий стенку 1 и полку 2 (фиг, 1). Стенка 1 ограничена боковыми 3 и верхней 4 гранями. Элементы профиля данного типа выполнены плоской формы, что упрощает технологию их изготовления. Иногда профили данного типа изготавливают сваркой стенки и полки.

Недостатком профилей данного типа является низкое качество и высокая металлоемкость. Низкое качество металла образуется за счет того, что формирование элементов профиля между сечением I-I и IV-IV происходит в условиях растяжения по ширине полки. Это убусловлено тем, что под воздействием усилия Р давления валка на верхнюю грань 5 полки 2 металл стремится уйти в уширение в сторону боковой грани 7 полки 2, как показано стрелой t. Однако, под воздействием усилия Pi давлением боковой поверхности валка, формирующей стенку, обеспечивается течение металла направOs00 00

ю ел ю

ленное в сторону оси симметрии 00 и в вытяжку. Кроме того, низкое качество металла в данной зоне формируется за счет наличия переменной величины относительных обжатий. Низкое качество металла в зоне между сечениями I-I и IV-IV предопределяет увеличение толщины полки 2, что приводит к перерасходу металла за счет повышения металлоемкости профиля. При изготовлении данного профиля сваркой стенки 1 и полки 2 значительно повышается трудоемкость его изготовления и снижается качество. В ряде случаев данные профили изготавливаются стружкой, что повышает их трудоемкость изготовления, снижает долговечность за счет снятия поверхностного упрочненного слоя металла, повышает расходный коэффициент при изготовлении,

Кроме того, недостатком данного профиля является низкая технологичность использования и изготовления. Низкая технологичность использования объясняется тем, что данный профиль часто используется как несущая конструкция, к которой крепятся различные детали, например, в автопогрузчиках это вилы, причем гладкая поверхность стенки и полок не способствует увеличению сцепляемости между деталями. Низкая технологичность изготовления заключается в том, что при наличии плоских граней стенки и полок имеется возможность смещения проката относительно оси симметрии, что снижает качество проката и повышает трудоемкость изготовления за счет необходимости больших усилий для удержания проката в калибре.

Ближайшим по технической сущности к предлагаемому является тавровый профиль, содержащий стенку 1 и полку 2. Стенка

1ограничена боковыми 3 и верхней 4 гранями. Полка 2 ограничена верхними 5, нижней 6 и боковыми 7 гранями. На нижней грани 6 полки 2 выполнены радиусные канавки 8, а на верхней грани 4 стенки 1 - радиусные канавки 9. Оси симметрии ОЮч канавок 8 на нижней грани 6 полки 2 смещены относительно осей 0,2-0,2 симметрии канавок 9 на верхней грани 4 стенки 1 в сторону боковых граней 7 полки 1. Оси симметрии OiOi канавок 8 на нижней грани 6 полки 2 находятся на расстоянии k, равном 0,1-2,0 ширины b канавки 8 от точки М сопряжения боковой грани 3 стенки 1 и верхней грани 5 полки 2. Ширина канавок 8 на нижней грани 6 полки

2составляет 1,1-2,0 ширины канавки 9 на верхней грани стенки 1, Боковые грани 3 стенки 1 и верхние грани 5 полок 2 сопряжены радиусом г, лежащим над плоскостью верхних граней 5 полок 2 (фиг, 2).

Недостатком известного профиля является низкое качество и высокая металлоемкость. Низкое качество металла образуется за счет того, что формирование элементов

профиля между сечениями I-I и (фиг. 1) происходит в условиях растяжения по ширине полки, Это обусловлечо тем, что под воздействием усилия Pi давления валка нэ верхнюю грань 5 полки 2 металла стремится

0 уйти в уширение в сторону боковой грани 7 полки 2, как показано стрелкой t, Однако под воздействием усилия Ра давления боковой поверхности валка, формирующей стенку, обеспечивается течение металла,

5 направленное в сторону к оси симметрии 0-0 (по стрелке 4) и в вытяжку. Выполнение на нижней грани 6 полки 2 и на верхней грани 4 стенки 1 радиусных канавок 8 и 9 со смещенными осями симметрии не обеспе0 чивает в должной мере сдерживания течения металла к оси, что не позволяет повысить качество металла в зоне между сечениями I-I и IV-IV, Выполнение верхних граней 5 полок 2 плоскости способствует истече5 нию металла в уширение, а следовательно, уменьшению плотности его в переходной зоне, что приводит к снижению качества. Это получается в связи с тем, что усилия Ра от боковой грани 3 стенки 1 недостаточно

0 для снижения интенсивности истечения металла в уширение от усилий PI, РЗ, Р4, воздействующих на верхнюю грань 5 полки 2, на бо овую грань 11 канавки 8 и на боковую грань 12 канавки 9. Истечение металла в

5 уширение в нижней части переходной зоны между полкой и стенкой ухудшает сплошность металла в нижней части переходной зоны, что снижает качество профиля. Кроме того, недостатком данного профиля являет0 ся низкая технологичность изготовления и использования. Низкая технологичность изготовления заключается в том, что при наличии гладких граней полок, при больших обжатиях, при возможной несимметоично5 сти задачи заготовки в чистовой калибр часто происходит формирования полок несим- метричных размеров. Исправление данных недостатков или их недопущение связано с большой трудоемкостью. Низкая техноло0 гичность использования данных профилей заключается в том, что выполнение /частка сопряжения г выше плоскости верхней грани уменьшает ширину Ьпр плоскости возможного прилегания к полке, т.е. ширина

5 (ЬПр) прилегания участка верхней грани 5 полки 2 и, например, крепежной детали 13 (болт, гайка, шайба) уменьшается, что снижает качество крепления. Для обеспечения необходимого крепления приходится увеличивать ширину полос, что приводит к повышению металлоемкости (фиг. 3). Выполнение верхних граней плоскими ухудшает также сцепляемость взаимно прилегающих деталей.

Целью изобретения является повышение качества и снижение металлоемкости при одновременном повышении технологичности изготовления и применения.

Поставленная цель достигается тем, что участки сопряжения боковых граней стенки с верхними гранями полок выполнены под верхними гранями полок, образуя в их теле вдоль стенки канавки, шириной, равной 0,1- 0,4 ширины верхних граней полок, глубиной, равной 0,05-0,20 толщины полок.

На фиг. 1-3 показаны горячекатаные низкотоварные профили, известные решения ; на фиг. 4-6 - то же, предлагаемое.

Участки сопряжения боковых граней стенки с верхними гранями полок выполнены под верхними гранями полок, образуя в их теле вдоль стенки канавки шириной, равной 0,1-0,4 ширины верхних граней полок, глубиной, равной 0,05-0,20 толщины полок.

Предлагаемый низкотавровый профиль содержит стенку 1 и полку 2. Стенка 1 ограничена боковыми 3 и верхней 4 гранями. Полка 2 ограничена верхними 5, нижними 6 и боковыми 7 гранями. На нижней грани б полки 2 выполнены радиусные канавки 8, а на верхней грани 4 стенки 1 - радиусные канавки 9. Оси симметрии О id канавок 8 на нижней грани б полки 2 смещены относительно осей 0202 симметрии канавок 9 на верхней грани 4 стенки 1 в сторону боковых граней 7 полки 1. Оси симметрии OiOi канавок 8 на нижней грани 6 полок 2 находятся на расстоянии k, равном 0,1-2,0 ширины Ь канавки 8 от точки М предлагаемого пересечения боковой грани 3 стенки 1 и продолжения верхней грани 5 полки 2. Ширина канавок 8 на нижней грани 6 полки 2 составляет 1,1-2,0 ширины канавки 9 на верхней грани 4 стенки 1. Участки 10 сопряжения боковых граней 3 стенки 1 с верхними гранями 5 полок 2 выполнены под верхними гранями 5 полок 2, образуя в их теле вдоль стенки 1 канавки 11 шириной Ьк, равной 0,1-0,4 ширины верхних граней полок, и глубиной, равной 0,05-0,20 толщины полок.

Выполнение ширины канавок, равной 0,1-0,4 ширины верхней грани полки, а также глубины канавок, равной 0,05-0,20 толщины полки принято на основании экспериментальных данных. Уменьшение ширины канавки сопряжения менее 0,1 ширины верхней; грани полки нецелесообразно ввиду появления участков концентрации напряжений, снижающих качество проката. Увеличение ширины канавки сопряжения более

0,4 ширины верхней грани полок нецелесообразно ввиду значительного ослабления профиля, т.е. уменьшения плоскости контакта с плоскостями крепежных деталей

сферхдопускаемых величин, что также снижает качество проката. Уменьшение глубины канавки сопряжения менее 0,05 толщины полки не целесообразно ввиду недостаточности создания тормозящих усилий, направленных против направления истечения металла в уширение. Увеличение глубины канавок более 0,20 толщины полки нецелесообразно ввиду ослабления профиля сверх допускаемых величин. Как то, так и

другое приводит к снижению качества профиля, в первом случае в переходной зоне от стенки к полке, во втором - в теле полки. Профиль работает следующим образом. В процессе формирования профиля в

чистовом калибре под воздействием усилий1 Pi, Рз, , воздействующих на верхнюю грань 5 полки 2, на боковую грань 12 канавки 8 и боковую грань 3 канавки 9 с одной стороны и под воздействием усилий Р2 на

боковую грань 3 стенки 1 и Pg на боковую грань канавки, создающие подпирающие усилия (условия всестороннего сжатия) в зоне профиля, являющейся переходной от стенки к полке, что повышает качество проката. Кроме того, за счет обеспечения более равномерного остывания уменьшается поперечная кривизна профиля. Это достигается тем, что со стороны верхней грани полки у боковой грани стенки выполнены канавки,

увеличивающие интенсивность отвода тепла от стенки. Более равномерное остывание обеспечивает минимальные термические напряжения, что повышает качество проката.

Вместе с тем выполнение участка 10

сопряжения в виде канавки, расположенной под верхней гранью 5 полки 2, улучшает условия прокатки, обеспечивая устойчивость процесса за счет уменьшения возможности смещения металла относительно оси симметрии калибра. Выполнение канавок у боковой грани стенки уменьшает истечение металла в уширение, за счет чего повышается точность профиля по ширине фланцев,

что также повышает качество проката.

Повышение технологичности использования достигается за счет увеличения плоскости прилегания (контакта) к верхней

грани 5 полки 2 крепежных деталей на величину Д,равную горизонтальной проекции радиуса сопряжения г на верхнюю грань 5 полки 2 (на фиг. 5 показано пунктиром). Таким образом возможная плоскость прилегания увеличивается и становится равной

t bnp bn + A

где Ьпр ширина возможной плоскости прилегания у предлагаемого профиля;

bn ширина верхней грани полки без учета радиуса сопряжения;

А- приращение плоскости прилегания за счет переноса участка сопряжения под верхнюю грань 5 полки 2 (фиг. 5).

Выполнение канавок у боковых граней стенки позволяет улучшить сцепляемость деталей с профилем. Все изложенное увеличивает потребительские свойства профиля при снижении его металлоемкости.

П р и м е р. На стане 800 прокатан низкотавровый профиль для плиты автопогрузчика, шириной по нижней грани полки, равной 200 мм, шириной верхней грани стенки 160 мм, шириной верхних граней полки равных по 15 мм, толщиной полок 25 мм. Ширина канавок равна 5 мм, что составляет 0,33 ширины верхних граней полок. Граничные величины по ширине полок равны 1,5 и 6 мм, что составляет 0,1 и 0,4 ширины полки. Глубина канавок равна 3,0 мм, что составляет 0,12 толщины полки. Граничные значения по глубине канавок равны 0,75 и 5,0 мм, что

составляет0,05 и 0,2 толщины полок. Отклонение от граничных значений в ту или другую сторону приводит к снижению качества профиля.

Экономический эффект предлагаемого

изобретения достигается за счет повышения качества-проката и снижения металлоемкости.

Формула изобретения

Горячекатаный низкотавровый профиль, содержащий стенку с наклонными боковыми и верхней гранями, полку с верхними боковыми и нижней гранями, а

также участки сопряжения боковых граней стенки и верхних граней полок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения металлоемкости профиля при одновременном повышении технелогичности изготовления и применения, участки сопряжения боковых граней стенки с верхними гранями полок выполнены под верхними гранями полок, образуя в их теле вдоль стенки канавки, ширина которых равна 0,1-0,4 ширины верхних граней полки, а глубина равна 0,05-0,20 толщины полки.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении низкотавровых профилей. Целью изобретения является повышение качества и снижение металлоемкости профиля при одновременном повышении технологичности изготовления и применения. Профиль содержит стенку, ограниченную верхней и наклонными боковыми гранями, и полку с верхними, боковыми и нижней гранями. На верхней грани стенки и нижней грани полки выполнены радиусные канавки. Участки сопряжения боковых граней стенки и верхних граней полки выполнены в виде расположенных вдоль стенки ниже уровня верхних граней полки канавок шириной 0,1-0,4 ширины верхней грани полки и глубиной 0,05-0,20 ее толщины. Выполнение этих канавок уменьшает металлоемкость профиля и вместе с тем повышает технологичность изготовления, так как бурты валков, формирующие канавки, при прокатке препятствуют течению металла в направлении уширения, что способствует качественному выполнению профиля стенки. Кроме того, заглубление радиусных сопряжений увеличивает площадь прилегающих к верхним граням полки крепежных деталей, что повышает технологичность применения профиля, 6 ил.

/ // yw ж ж

//

7l

I ofl

6

5 №J 4

//

in

Фъг 5

Фъг 4

Ф«г.6