Предметом изобретения является аппарат для непрерывного разварива шя сырья в спиртовом производстве с использованием для нагревания продуктов сгорания газообразного топлива.
Известно раздельное применение подогревателей жидкости, работающих на базе нагревания их дымовыми газами, образующимися при сгорании газообразного топлива и устройств для подогрева жидкости теплоносителем в процессе ее перелива по зигзагообразно расположенным перегородкам.
Особенностью описываемого аппарата является то, что, с целью обеспечения непрерывности процесса разваривания, он выполнен в виде колонны, в нижней части которой сжигают газообразное топливо, а для понижения температуры продуктов сгорания и их очистки в средней части колонны расположен тарельчатый подогреватель для воды, поступающей в колонну настречу выходящим продуктам сгорания.
Таким образом, новым в описываемом изобретении является комплексное устройство варочного аппарата, работающего на базе сжигания газообразного топлива и использования его горючих газов для разваривания замеса крахмалосодержащего сырья. На чертеже показана общая схема аппарата. Он выполнен в виде металлической колонны, разделенной по вертикальной оси на три части. Нижняя часть колонны является камерой сжигания / газообразного топлива. В средней части 2 колонны расположен тарельчатый подогреватель 3 для воды, который служит для понижения температуры продуктов сгорания и их очистки, образовавщихся в результате сжигания газообразного топлива в камере сжигания 1.
N2 124397
Верхняя часть колонны представляет собой колонку 4 контакта горячих газов с развариваемой массой. Для обеснечения ненрерывности потока колонна снабжена приспособлением 5 для впуска замеса, приспособлением 6 для отвода сваренной массы, а также приспособлением 7 для подачи холодной воды и приспособлением 8 для отвода нагретой воды. Верхняя часть колонны снабжена трубой 9 для выхода из колонны отходящих газов.
Аппарат работает следующим образом.
Замес центробежным насосом подается в верхнюю часть аппарата на первую наклонную перегородку. Нижняя часть каждой перегородки должна иметь отбортовку с зубцами общей высотой 50-60 мм с тем, чтобы струя массы формировалась в виде ленты по всей ширине отбортовки. Таким образом, масса каскадом спадает с перегородки на перегородку. Навстречу массе движутся горячие, но охлажденные в водяной камере продукты сгорания газа и, вступая в контакт с массой, пагревают ее, охлаждаясь сами. Сваренная масса отводится от аппарата из нижней части колонки и направляется в производство для дальнейшей обработки.
Предмет изобретения
Аппарат для непрерывного разваривания сырья в спиртовом производстве с использованием для нагревания продуктов сгорания газообразного топлива, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса разваривания, т выполнен в виде колонны, в нижней части которой производят сжигание газообразного топлива, а для понижения температуры продуктов сгорания и их очистки в средней части колонны расположен тарельчатый подогреватель для воды, поступающей в колонну навстречу выходящим продуктам сгорания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывного разваривания измельченного сырья в спиртовом производстве | 1936 |
|
SU53799A1 |
УСТАНОВКА КАТАЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА | 1992 |
|
RU2053013C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗВАРИВАНИЯ И ОСАХАРИВАНИЯ СЫРЬЯ В СПИРТОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ | 1938 |
|
SU56261A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КРАХМАЛСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ К СБРАЖИВАНИЮ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭТАНОЛА И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2411293C2 |
Способ производства спирта из зернового сырья | 2023 |
|
RU2809713C1 |
Устройство для непрерывного разваривания крахмалосодержащего сырья в спиртовой промышленности | 1938 |
|
SU58345A1 |
Аппарат для непрерывного разваривания сырья в спиртовой промышленности | 1940 |
|
SU63842A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РИСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2233795C1 |
СПОСОБ НЕПОЛНОГО ОКИСЛЕНИЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЭНЕРГИИ | 1994 |
|
RU2126489C1 |
Установка для термического разложения частично подготовленных твердых органических отходов | 2023 |
|
RU2807335C1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1959-03-06—Подача