Устройство для непрерывного разваривания измельченного сырья в спиртовом производстве Советский патент 1938 года по МПК C12C7/06 

Существующие спиртозаводы с их устаревщей аппаратурой (в частности, станция разваривания сырья) не позволяют установить непрерывный технологический процесс производства и создать тип теплосилового хозяйства с минимально возможным удельным расходом топлива.

Предлагаемое устройство для непрерывного разваривания сырья позво: ляет вести процесс разваривания значительно быстрее и с более высокими качественными показателями (закрытая система, стерильность процесса, исключена возможность недоварки сырья или, наоборот, карамелизации, так как имеются все условия для регулирования процесса в широких пределах, и в установке совершенно отсутствуют так называемые застойные области).

Аппарат приспособлен для разваривания самого разнообразного сырья, предварительно измельченного.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Картофель в виде стружки или кашеобразной массы, в зависимости от степени его измельчения, поступает

в подогреватель-смеситель 17 через регулирующее приспособление (.дозировщик) 14. В случае же переработки зерна или другого измельченного сухого сырья подача его в подогреватель-смеситель осуществляется пневмотранспортом, для чего используются отходящие газы котельной установки. Топочные газы предполагаются очищенными от механических примесей и имеющими температуру не ниже 100° для предварительного подогрева транспортируемой муки. Подаваемая мука распыляется в подогревателесмесителе посредством нескольких вертикальных труб-распылителей, являющихся разветвлением транспортирующей трубы.

Горячая вода, необходимая для замеса и пульверизируемая соплами, расположенными выше выходных отверстий распылителей, приходит в тесное соприкосновение с распыленной мукой, образуя однородный раствор муки. В этот же подогревательсмеситель вводится пар, отбираемый из разваривателя 22. Посредством барботирующих сопел пар нагревает массу до желаемой температуры, а

также частично размешивает ее. Не исключена возможность и одновременного механического перемешивания при помощи мешалки.

Приготовленная таким образом масса (определенной температуры и плотности) насосом 19 нагнетается через разварочную трубу 2/ в развариватель22. После насоса /9 при входе в разварочную трубу масса уже является совершенно однородной. В этой трубе 21 происходит главный процесс варки. Количество сопел, их размер, относительное размещение и диаметр трубы выбираются в зависимости от производительности установки и потребного времени для разваривания сырья. В разваривателе 22, вследствие ввода смеси массы, и пара под уровень массы, происходит так же, как и в разварочной трубе, бурное перемешивание массы и окончательная доварка ее под желаемым давлением (2-4 атм). Масса выдувается непрерывно в камеру 23. Регулирование осуществляется при помощи автоматического крана-регулятора, установленного на выдувной трубе. Время разваривания очень удобно регулировать изменением уровня массы в разваривателе 22, так как при этом не изменяется производительность установки.

Из выдувной камеры 23 сваренный продукт поступает для отделения шелухи на фильтр-центрофугу 28 непрерывного действия, затем в промежуточный сборник и далее насосом прокачивается через систему: теплообменникхолодильник 30, осахариватель-стерилизатор 26, теплообменник - холодильник 55 и, наконец, после задачи

дрожжей (второй промежуточный сборник со стрелкой над ним) масса подается насосом в бродильный резервуар. Ввод солодового молока на схеме обозначен вертикальной стрелкой между насосом и холодильником 30.

Пар, образовавшийся в результате самоиспарения массы при выдувании ее в камеру 23, удаляется в конденсатор для получения горячей воды для подогревателя-смесителя. В этот же конденсатор отводится парогазовая смесь из подогревателя - смесителя 17. Осахариватель-стерилизатор 26 снабжен трубчатой поверхностью нагрева.

Предмет изобретения.

1.Устройство для непрерывного разваривания измельченного сырья в спиртовом производстве, отличающееся тем, что для разваривания сырья при енена труба 21 с последовательно расположенными вдоль нее соплами для подвода пара, соединенная с одной стороны с насосом для подачи подогретого сырья из подогревателя-смесителя 17, с другой стороны - с разваривателем 22 для окончательного доваривания сырья, который, в свою очередь, соединен с выдувной камерой 23 и, последовательно с ней, с фильтр-центрофугой 28.

2.Применение в устройстве по п. 1 осахаривателя - стерилизатора, соединенного с теплообменниками 30 и 35, отличающегося тем, что для повышения температуры сусла, в целях его стерилизации, осахариватель снабжен нагревательной трубчатой батареей.

к итггорскому свидете.1ьстиу А. М. Кондака и П. А. Вечерского № 53799