Способ получения депрессорных присадок для остаточных нефтепродуктов Советский патент 1986 года по МПК C07F9/165 C10M137/10 

11244150

Изобретение относится к химии фосфорорганических соединений, а именно к способу получения депрес- сорных присадок, которые могут найти применение для понижения температуры застывания остаточных нефтепро- дуктов.

Целью изобретения является повышение депрессорных свойств присадок для -остаточных нефтепродуктов.

Пример. 30,8 г (0,15 моль) синтетических жидких кислот (СЖК) фракции (концентрация 2,2 моль/л псевдокумола), 4,5L3 г (0,05 моль) пентаэритрита,., 0,154 г оксида цинка (концентрация 0,03 моль/л псевдокумола) и 45,0 мп псевдокумола загружают в реактор и кипятят при 170°С в течение- 3,0 - 3,5 yi, отг-оняя вьщелившуюся воду ю. ловушку. Затем в реактор добавляют 1,85 г (0,0125 моль) пентасульфида фрсфора. Мольное соотношение компоентов в загрузке СЖК: пентаэритрит: ентасульфид фосфора 3,0:1,0:0,25.

Реа ПО пос 4 ч

5 зац еще о-к реа

О т, Ост эфи сад низ чер ный (вы сад эфи

20 пяр

при ных 25 физ на та таб

15

Физико-химические и депрессортге свойства присааок, полученных при различном мольион соотнотении исходных реагеитов

присадку не .подвергали диалнэу через каучуковые мекбраны продукт концентрации СЖК фракции Cj,-C,j и пектаэрктрита

Реакционную массу нагревают при (т.кип. бани с толуолом) и постоянном перемешивании в течение 4 ч. В полученный раствор добавляют

5 г гидроксида бария для нейтрализации кислотных групп и нагревают еще 2 ч при (т.кип. бани с о-ксилолом). Затем псевдокумол из реактора отгоняют в ловушку при

О т, кип,, бани с этиленгликолем 198°С. Остаток экстрагируют петролейным эфиром с т.кип. 40-70°С. Раствор присадки в петролейном эфире очищают от низкомолекулярных примесей диализом через каучуковые мембраны. .Петролей- ный эфир отгоняют и получают 21 ,-6 г (выход 56% на исходную загрузку) присадки, кислотное число 7,4 мг. КОН/г, эфирное число 172 мг КОН/г, молеку0 пярная масса 2578.

Примеры получения депрессорных присадок при иных соотношениях исходных реагентов (№ 3, 4), а также их 5 физико-химические свойства и влияние на т. застьшания остаточного рафина- та фенольной очистки представлены в таблице.

5

2578 2465 2620 2590 2710 2330

31244

Эффективность полученных присадок определяют следующим образом.

В остаточньтй рафинат фенольной очистки из смеси.нефтей Западной Сибири, выкипающей при температуре бо- j лее 490°С, плотность 862 кг/м при 7(°С, вязкостью 20 мм /с при , с температурой застьшания без присадки +53 С вводят 0,05; 0,1; 0,5; 1,0; 2,0; 5,0 мас.% присадки. Темпе- ю ратуру.застывания остаточного масляного рафината в присутствии присадки и без нее определяют по ГОСТ 20287-74 (см. таблицу). В таблице приведены также данные по эффективности присад-15 ки без удаления низкомолекулярных

504

примесей диализом (№2). Как видно, улучшение депрессорных свойств невелико и в промышленных условиях можно использовать присадку без )чистки диализом.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет значительно улучшить депрессорные свойства присадки для остаточных нефтепродуктов, например понизить.т. застьшания при концентрации -0,5 мас.% на 35-39 С за счет обработки продукта концентрации.фракции синтетических жидких кислот и пентаэритрита пентасульфидом фосфора и нейтрализации реакционной массы гидроксидом бария.