Шнековая закладочнвя машина Советский патент 1986 года по МПК E21F15/10 

Изобретение отн : сктся к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с пневматической закладкой выработанного пространства и является дополнительным к авт. св. № 891972.

Цель изобретения - повышение надежности работы машины и уменьшение ее габаритных размеров.

На фиг.1 схематически изображена машина, продольный разрез; на фиг.2 - кинематическая схема узла крепления вала шнека.

Шнековая пневмозакладочная машина состоит из приемной воронки 1, шнеко- вого канала 2, шнека 3 с безвитковым участком 4, привода 5, камеры аэросмеси 6, выполненной в виде конусной трубы 7 с наклонно просверленными увеличивающимися внутрь трубы отвер- .стиями 8. Труба 7 камеры аэросмеси 6 заключена в кожух 9, внутренняя полость которого посредством патрубка

Машина работает следующим оПраз м. Закладочный материал, пс ступающий в приемную воронку .1, шнеком 3, приводимым во вращение через соединитель- 5 ную муфту 23, приводной вал 21, кону- сообразный наконечник 20 и пустотельй вал 13 от привода 5 по шнековому каналу 2 подается в камеру аэросмеси 6, где подхватывается струей сжатого О воздуха, подступающего через систему наклонных отверстий 8 из внутренней полости кожуха 9, и в виде аэросмеси выносится в транспортный трубопровод 12. Прорыв сжатого воздуха через шне- 5 ковый канал 2 в приемную воронку 1 предотвращается при этом противофиль- трационной пробкой, образованной в безвитковом пространстве 4 шнека 3 из закладочного материала. Осевое усилие 20 возникающее приэтом на шнеке 3, от его пустотелого вала 13 через ради- ально-упорные .подшипники 14 и 15 передается консольной грубе 16 и далее через ребра жесткости 17 и 18 на стен

JllJU l b tXUiVJi V- i VJ , , j

,10 соединена с воздухоподающим трубо- 25 ку 19 приемной воронки 1, чем дости- :проводом 11, а торцовая часть при по- гается устойчивость опоры и центровка мощи фланце в соединена с транспортным трубопроводом 12. Вал 13 шнека 3 выполнен пустотелым и посредством ради- ально-упорных подшипников 14 и 15 30 размещен на консольной трубе 16, жестко закрепленной при помощи ребер 17 и 18 на стенке 19 приемной воронки 1. Выходной конец вала 13 при помощи конусообразного наконечника 20 жестко ,, соединен с приводным валом 21, который посредством опорного подшипника 22 установлен внутри консольной трубы 16 и соединен при помощи муфты 23 с приводом 5. Для исключения попадания мелкой фракции материала к подшипникам 14 и 15 вал 13 снабжен уплотни-f тельным устройством (самоподвижной манжетой 24) и отражательным диском, размещенным в кожухе 26..,

шнека 3.

Таким образом, жесткая консольная труба 16 с установленными на ней подшипниками 14 и 15 способствует совпадению оси, проходящей через центры опорных поверхностей цапф шнека 3, с его главной осью инерции и исключает тем самым дисбаланс и биение шнека 3, что устраняет вибрацию машин и повы- щает надежность ее работы.

При быстром (обычно 1000 мин ) вращении шнека 3 поверхность вращающегося диска 25 создает отражательное воздействие, на материал, чем достигается устранение проникновения мелкой фракции закладочного материала к подшипникам 14 и 15 и повышается тем самым надежность и долговечность их работы.

Машина работает следующим оПраз м. Закладочный материал, пс ступающий в приемную воронку .1, шнеком 3, приводимым во вращение через соединитель- ную муфту 23, приводной вал 21, кону- сообразный наконечник 20 и пустотельй вал 13 от привода 5 по шнековому каналу 2 подается в камеру аэросмеси 6, где подхватывается струей сжатого воздуха, подступающего через систему наклонных отверстий 8 из внутренней полости кожуха 9, и в виде аэросмеси выносится в транспортный трубопровод 12. Прорыв сжатого воздуха через шне- ковый канал 2 в приемную воронку 1 предотвращается при этом противофиль- трационной пробкой, образованной в безвитковом пространстве 4 шнека 3 из закладочного материала. Осевое усилие, возникающее приэтом на шнеке 3, от его пустотелого вала 13 через ради- ально-упорные .подшипники 14 и 15 передается консольной грубе 16 и далее через ребра жесткости 17 и 18 на стенку 19 приемной воронки 1, чем дости- гается устойчивость опоры и центровка

шнека 3.

Таким образом, жесткая консольная труба 16 с установленными на ней подшипниками 14 и 15 способствует совпадению оси, проходящей через центры опорных поверхностей цапф шнека 3, с его главной осью инерции и исключает тем самым дисбаланс и биение шнека 3, что устраняет вибрацию машин и повы- щает надежность ее работы.

При быстром (обычно 1000 мин ) вращении шнека 3 поверхность вращающегося диска 25 создает отражательное воздействие, на материал, чем достигается устранение проникновения мелкой фракции закладочного материала к подшипникам 14 и 15 и повышается тем самым надежность и долговечность их работы.

/« г/

fpua.Z

16 J3 fS

2О

I

ВНИИПИ Заказ 3793/36 Тираж 436 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4