Устройство для очистки жидкости скважинного насоса Советский патент 1986 года по МПК F04D13/12 

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в конструкциях скважинных насосов, предназначенных для откачивания жидкости с механическими примесями.

Цель изобретения - уменьшение потерь напора и радиальных габаритов устройства без снижения его производительности.

На фиг. 1 представлено устройство для очистки жидкости скважинного насоса, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - второй вариант выполнения устройства для очистки жидкости; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3.

Устройство для очистки жидкости скважинного насоса содержит установленный в подъемной трубе 1 последнего гидроциклон 2, имеющий тангенциальные подводящие каналы 3, сливную горловину 4, сообщенную с системой смазки опор насоса (не показаны), и гидролинию 5 отвода пульпы. Гидроциклон 2 выполнен в виде двух ци- линдроконических секций 6 и 7, примыкающих друг к другу своими большими основа10

15

20

Гидроциклон 2 может быть установлен перпендикулярно оси подъемной трубы 1.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость, нагнетаемая насосом, поступает в подъемную трубу 1. Часть этой жидкости через тангенциальные подводяц ие каналы 3 двумя параллельными потоками подается внутрь цилиндрических секций 6 и 7 гидроциклона, где они приобретают вращательное движение.

Очищенная от механических примесей жидкость через общий отводящий патрубок 10, проходящий через секцию 7, отводится в систему смазки опор насоса.

Такое выполнение гидроциклона и патрубка 10 позволяет уменьшить габариты устройства. Сгуцденная пульпа через гидролинию 5 отвода пульпы отводится в за- трубное пространство 11 скважины 12. При этом отпадает необходимость дросселирования всего потока нагнетаемой жидкости, обязательная при подаче пульпы в подъемную трубу 1.

При установке гидроциклона 2 перпендикулярно оси подъемной трубы 1, тангенци8 и 9 соответственно и параллельно альные подводящие каналы 3 оказываются

--о--tJ

ниями

соединенных между собой, и снабжен отводящим патрубком 10, установленным вдоль оси трубы 1, сливная горловина 4 сообщена с системой смазки посредством патрубка 10, при этом гидролиния 5 отвода

направленными вдоль оси потока, а сам гидроциклон 3 может быть раскреплен между стенками упомянутой трубы 1 и отводящим патрубком 10 без дополнительных крепежных устройств. Этим обеспечивается уменьпульпы сообщена с затрубным пространст- зо шение габаритов и снижение потерь напора вом 11 скважины 12.устройства.

Гидроциклон 2 может быть установлен перпендикулярно оси подъемной трубы 1.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость, нагнетаемая насосом, поступает в подъемную трубу 1. Часть этой жидкости через тангенциальные подводяц ие каналы 3 двумя параллельными потоками подается внутрь цилиндрических секций 6 и 7 гидроциклона, где они приобретают вращательное движение.

Очищенная от механических примесей жидкость через общий отводящий патрубок 10, проходящий через секцию 7, отводится в систему смазки опор насоса.

Такое выполнение гидроциклона и патрубка 10 позволяет уменьшить габариты устройства. Сгуцденная пульпа через гидролинию 5 отвода пульпы отводится в за- трубное пространство 11 скважины 12. При этом отпадает необходимость дросселирования всего потока нагнетаемой жидкости, обязательная при подаче пульпы в подъемную трубу 1.

При установке гидроциклона 2 перпендикулярно оси подъемной трубы 1, тангенциальные подводящие каналы 3 оказываются

направленными вдоль оси потока, а сам гидроциклон 3 может быть раскреплен между стенками упомянутой трубы 1 и отводящим патрубком 10 без дополнительных крепежных устройств. Этим обеспечивается уменьА А

Фиг. 2

Фиг.

Фиг.б