Сушильная камера Советский патент 1986 года по МПК F26B3/34 F26B17/16 

Изобретение относится к устройствам для сушки сынучих материалов с использованием токов высокой частоты и может найти применение в пищевой, химической и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.

Целью изобретения является повышение экономичности и качества сушки.

На фиг. 1 изображена сушильная камера с подвижным внутренним конусом; на фиг. 2 - то же, с подвижным наружным конусом.

Пример 1. (фиг. 1). Сушильная камера содержит корпус из перфорированных электродов, выполненных в виде расположенных один в другом неподвижного 1 (наружного) и подвижного 2 (внутреннего) конусов с разным углом конусности и установленных с образованием между ними кольцевого зазора 3 переменного сечения, например, умень- пающегося сверху вниз, бункер 4 для загрузки высушиваемого материала и бункер 5 для выгрузки высушенного материала.

В кольцевом зазоре 3 установлен перфорированный неподвижный конус 6 из материала с низкими диэлектрическими потерями, расположенный на более близком расстоянии к внутреннему подвижному конусу 2 и имеюший с ним одинаковый угол конусности.

Кольцевой зазор 3 и его изменение в направлении движения материала выбира- (тся с учетом экспериментально получаемых зависимостей электрофизических характеристик материала, предназначенного для сушки, от влажности, температуры и других влияюп их факторов и задается соотно- июнием .между углами наружного и внутреннего конусов 1 и 2 (электродов) соответственно.

Угол конусности электродов и, соответственно, диэлектрического конуса 6 выбирается исходя из необходимости получения определенного закона изменения скорости перемешения материала вдоль камеры.

Сушильная камера работает следующим образом.

Сырой материал непрерывно подается в бункер 4 для загрузки, а затем - в кольцевой зазор 3 между конусом 1 (электродом) и конусом 6. Необходимый режим высокочастотного нагрева задается и поддерживается с помощью подвижного внутреннего конуса 2 (электрода), задающего

требуемый межэлектродный зазор. Перемещаясь в пространстве, ограниченном наружным конусом 1 (электродом) и диэлектрическим конусом 6, материал подвергается нагреву высокочастотным электрическим полем (при необходимости может продуваться горячим воздухом. Высушенный материал выводится через бункер 5.

Пример 2 (фиг. 2). Сушильная камера содержит корпус из перфорированных электродов, выполненных в виде расположенных один в другом неподвижного конуса 1 (внутреннего) и подвижного конуса (наружного) 2 с разным углом конусности и установленных с образованием между ними кольцевого зазора 3 переменного сечения, например, уменьшающегося свер.ху

вниз, бункер 4 для загрузки высушиваемого материала и бункер 5 для его выгрузки. В кольцевом зазоре 3 установлен перфорированный неподвижный конус 6 из материала с низкими диэлектрическими потерями,

расположенный на более близком расстоянии к подвижному конусу (наружному) 2 и имеющий с ним одинаковый угол конусности.

Сушильная камера работает следующим образом.

Сырой материал непрерывно подается в бункер 4 для загрузки материала, а из него - в кольцевой зазор 3 между внутренним конусом 1 и диэлектрическим конусом 6. Необходимый режим высокочастотного наг)ева задается и поддерживается с

помощью подвижного наружного конуса 2, задающего требуемый кольцевой зазор. Не- ремещаясь в зазоре 3, материал подвергается нагреву высокочастотным электричес- ки.м полем (при необходимости может продуваться горячим воздухом). Высушенный материал выводится через бункер 5.

Предлагаемая сушильная камера позволяет увеличить производительность, улучшить качество и повысить экономичность сушки.

Фиг.2