Изобретение относится к области теплофизических измерений, может быт использовано, например, для измерения коэффициента теплопроводности дисперсных материалов в вакууме и является усовершенствованием известного устройства по авт.св.№ 842532.
Цель изобретения - повьшение точности измерений путем повьшения степени дегазации мелкодисперсного материала.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2 - нагреватель, общий видi на фиг.З - разрез А-А на фиг.1,
Устройстззо состоит из вакуумной камеры 1 со смотровыми окнами 2 и шарнирными опорами 3, рабочей 4 и охранных ванн 5 для криогенной жидкости, газопроницаемой оболочки 6, перфорированной перегородки 7, датчиков 8 температуры, дополнительной перфорированной перегородки 9, полос 10, образующих геликоиды. Перегородки 7 и 9 отделены от ванн 5 изолятором 11 и присоединены к источнику электрического тока, который, проходя через полосы 10, выполненные из материала с большим удельным сопротивлением, нагревает их.
Устройство работает следующим образом.
Б верхнюю часть рабочего прост ранства засыпают мелкодисперсный испытуемый материал и производят, от- Kia4Ky вакуумной камеры 1.. Мелкодис- персньй материал просеивается через отверстия перегородки 7 и попадает на полосы 10, нагретые электрическим током. Тепло, выделяемое полосами, нагревает испытуемьй материал, который скатывается по геликоиду в вакуумном пространстве к перегородке 9. Поскольку полосы выполнены в виде геликоида, частицы в процессе нагрева равномерно распределяются тонким слоем по поверхности нагревателя, находясь одновременно в вакуумном пространстве. Далее испытуемый материал просеивается через отверстия перегородки в нияшюю часть отвакууми- рованного рабочего npocTpaHcTBai После прекращения просеивания устройство поворачивают вокруг горизонтальной оси 3 на 180 , и дисперсный ма
5
териал просеивается в обратном направлении в нижнюю часть рабочего пространства.
Одновременный нагрев, вакуумирова- ние и распределение мелкодисперсного материала тонким слоем, позволяют полностью обезгазить испытуемый материал, поскольку при указанных условиях газ легко десорбируется с поверхности частиц. Циклы просеивания через объемный нагреватель пср вторяют в течение времени, необходимого для полной дегазации мелкодисперсного материала. Температуру нагрева частиц выбирают согласно изотерм адсорбции в зависимости от рода испытуемого материала. Части рабочего простр ацства, отсекаемые внешними поверхностями перегородок,
0 должны быть одинаковыми, поскольку в противном случае не весь испытуемый материала будет просеиваться через перегородки и проходить через нагреватель, т.е. не весь испытуемый материал будет дегазирован, одинаково.
Контроль за просеиванием мелкодисперсного материала производят визуально через смотровые окна 2. Пос0 ле полной дегазации испытуемого материала ванны 4 и 5 заполняют криогенной жидкостью и производят замер коэффициента теплопроводности по показаниям датчиков 8 температуры.
Применение устройства позволяет повысить точность измерений путем повышения степени дегазации испытуемого материала. Формула изобретения
5
5
Устройство для измерение теплофи- з.ических. характеристик дисперсных материапов в вакууме по авт.св. № 842532, отличающееся тем, что, с целью по.вьш1ени точности измерений путем повьшения степени дегазации исследуемого материала, оно дополнительно содержит вторую перфорированную перегородку, отсекающую такую же часть рабочего пространства, что и первая, соединенную с ней полосами,, образующими геликоиды, при этом.перегородки и полосы выполнены из.электропроводного материала и подсоединены к источнику электрического тока.
Фиг.2
Редактор Н.Яцола
Фиг.З
Составитель В.Зайченко
Техред И.Попович Корректор И.Муска
Заказ 3992/36 Тираж 778Подписное
ВНШШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения теплофизи-чЕСКиХ ХАРАКТЕРиСТиК диСпЕРСНыХ MATE-РиАлОВ B ВАКууМЕ | 1979 |
|
SU842532A1 |
СТЕНД ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ИСПЫТАНИЙ РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ | 2014 |
|
RU2553411C1 |
Устройство для определения коэффициента теплопроводности | 1980 |
|
SU888021A1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ КРИОГЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И КРИОГЕННЫЙ ТРУБОПРОВОД | 1999 |
|
RU2177100C2 |
ТЕРМОИЗОЛИРУЮЩИЙ КОЖУХ КРИОГЕННОГО УСТРОЙСТВА | 1993 |
|
RU2102650C1 |
Термовлагокамера | 1983 |
|
SU1158992A1 |
Установка для термоциклирования изделий | 1990 |
|
SU1753365A1 |
Кассетно-формовочная установка | 1989 |
|
SU1719210A2 |
Вакуумная система течеискателя | 1991 |
|
SU1779961A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДИСПЕРСНЫХ И ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2248553C1 |
Изобретение относится к области тепловых материалов. Оно позволяет повысить точность измерений путем повышения степени дегазации испытуемого материала/ Это достигается тем, что в устройстве установлена дополнительная перегородка, обе перегороди ки выполнены из электропроводного материала, соединены межцу собой несколькими полосами, выполненными из материала с большим удельньм сопротивлением и образующими геликоиды, перегородки подсоединены к источнику электрического тока и своими внешними поверхностями отсекают равные части рабочего пространства. Изобретение может быть использовано для измерения теплопроводности дисперсных материалов в вакууме. 1 ил. Дополнительное к айт.св. № 842532. i (Л к сд со й Го
Устройство для измерения теплофизи-чЕСКиХ ХАРАКТЕРиСТиК диСпЕРСНыХ MATE-РиАлОВ B ВАКууМЕ | 1979 |
|
SU842532A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-07-23—Публикация
1984-12-30—Подача