Кассетно-формовочная установка Советский патент 1992 года по МПК B28B7/24 

Изобретение относится к строительству, может быть использовано для формования и тёпловлажностной обработки плоских и сложных изделий и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1544578.

Цель изобретения - повышение производительности путем повышения теплоотдачи греющих стенок.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - раз ез А-А на фиг.1.

Кассетно-формовочная установка содержит раму с механизмом распалубки (не

показана) и корпус 1, снабженный попарно- сдвоенными отсеками 2 дЛя формования изделий и чередуемые с ними паровыми отсеками 3, образованные вертикальными стенками корпуса 1, Крайние паровые отсеки 3, сопрягаемые с теплоизоляцией 4, разделены вертикальной 5 и горизонтальной 6 перегородками на две изолированные полости 7 и две полости 8, а внутренние паровые отсеки 3 двумя вертикальными 9 и горизонтальной 10 перегородками на четыре изолированные полости 11 и две изолированные полости 12. Внутри изолированных полостей 8,11 размещена капиллярно-пористая

о

ю

о

ю

структура 13, изготовленная, например, из металловолокнистых материалов и в которой выполнены цилиндрические паровые каналы 14,перпендикулярные к вертикальным перегородкам 5,9, а также плоские паровые каналы 15, расположенные параллельно вертикальным перегородкам 5,9. На вертикальных перегородках 5,9 размещены низкотемпературные нагреватели 16, соединенные с источников питания, хо - лодильник 17, гидроаккумулятор 18, насос :;, газовая ловушка для сбора неконденсирующихся газов 20 размещены во внешнем контуре циркуляции теплоносителя 21, изолированные полости паровых отсеков с капиллярно-пористой структурой снабжены верхними и нижними перфорированными трубопроводами 22,23. Нижние перфорированные трубопроводы 23 соединены с входом холодильника 17, а верхние перфорированные трубопроводы 22, выполненные треугольного и круглого профиля, через регулировочные вентили 24, коллектор 25. соединительные трубопроводы 26, насос 19 и гидроаккумулятор 18 соединены с входом холодильника 17, газовая ловушка для сбора неконденсирующихся газов 20 через нижний заправочно-вакуумный вентиль 27с входом верхних перфорированных трубопроводов 22 и имеет верхний заправочно-вакуумный вентиль 27. Крти; того, верхние перфорированные трубопроводы 22 выпогн- зчы с гидравлическим уклоном i 0,03 0,05 з направлении вертикальных ле- регорсдок 5,9.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 кассетно-формовочной установки устанавливается в рабочее положение. Затем изолированные полости 8,10, образованные вертикальными и горизонтальными перегородками соответственно 5 и 6,9 и 10 паровых отсеков 3, дегазируются, для чего включаются низкотемпературные нагреватели 16 (по окончании дегазации стенок они отключаются). При открытых за- правочно-вакуумных вентилях 27 производится вакуумирование внешнего контура циркуляции теплоносителя, верхних 22 и нижних 23 перфорированных трубопроводов, капиллярно-пористой структуры 13, цилиндрических 14 и плоских 15 паровых каналов до величин -10 мм рт.ст. При этом неконденсирующиеся газы практически удаляются из полостей перечисленных элементов. Заправка дистиллированной водой осуществляется через открытый верхний заправочно-вакуумный вентиль 2 предварительно в газовую ловушку 20, при закрытом нижнем заправочно-вакуумнрм

вентиле 27, При закрытии верхнего и открытии нижнего заправочно-вакуумных вентилей 27 происходит пропитка капиллярно-пористой структуры 13 расчетным

количеством дистиллированной воды. Дистиллированной водой заправляется также гидроаккумулятор 18 в количестве, необходимом для нормальной работы насоса 19. После окончания заправки установка перметизируется.

Попарно-сдвоенные отсеки для формования изделий 2 запрлняются бетонной смесью и герметизируются.. Повторно включаются низкотемпературные электронагреватели 16. Возникший тепловой поток передается к насыщенной капиллярно-пористой структуре 13 и начинается интенсивное испарение воды. Давление пара возрастает и под действием возникающего

перепада давления паровой поток перемещается по цилиндрическим каналам 14 в направлении к попарно-сдвоенным отсекам 2 для формования изделий, одновременно растекаясь и выравниваясь по плоским паровым каналам 15, что способствует выравниванию температурного поля вдоль всех вертикальных перегородок попарно-сдвоенных отсеков 2, через которые происходит отвод тепла. Возникает конденсация пара

и дистиллированная}. вода по капиллярно- пористо й структуре 13 под действием капиллярного насоса отсасывается к зоне испарения (нагрева). Испарительно-кон- денсацион ный цикл замыкается. Однако

по мере совершения множества испари- тельно-конденсационных циклов в поле силы тяжести, часть конденсата постепенно накапливается в нижних перфориро- ванных трубопроводах 23. . Для

выполнения утраченной части дистиллированной воды е изолированных по/Гостях 8,11 периодически включается механический насос 19 и начинается перекачка жид- . кости t43 трубопроводов 23 в

соединительный трубопровод 26, вспомогательный холодильник 17, где дистиллированная вода частично охлаждается ниже температуры насыщения, а затем в гидроаккумулятор 18, откуда перекачивается насрсом 19, через соединительный трубопровод 26, коллектор 25, в верхние перфорированные трубопроводы 22 и всасывается капиллярно-пористой структурой 13, При этом режим течения жидкости приближается к

капельному.

Контроль за изменением передаваемого потока осуществляется по разнице температур стенки корпуса 1 и материала бетонных изделий (не показаны). При достижении полного твердения бетонные изделия удаляются из отсеков 2.

Использование предлагаемого изобретения позволит в 2-3 раза увеличить напор в капиллярно-пористой структуре и, следовательно, обеспечить увеличение и регулирование теплопередающей способности кассетно-формовочной установки в зависимости от изменения технологического режима формования бетонных изделий.

Формула изобретения

Ч.Кассетно-формовочная установка по авт.св. № 1544578,отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем повышения теплоотдачи греющих стенок, установка снабжена холодильником, гидроаккумулятором, насосом, газовой ловушкой для сбора неконденсирующихся газов, размещенными во внешнем контуре циркуляции теплоносителя, изолированные

полости паровых отсеков с капиллярно-по- ристой структурой- верхними и нижними перфориро- ванными трубопроводами, при этом нижние перфорированные трубопроводы соединены с

входом холодильника, а верхние перфорированные трубопроводы, выполненные треугольного и круглого профиля, через регулировочные вентили, коллектор, соединительные трубопроводы, насос и гидроаккумулятор соединены с выходом холодильника, газовая ловушка для сбора неконденсирующихся газов через нижний заправочно-вакуумный вентиль с входом верхних перфорированных трубопроводов

и имеет еепхиий заправочно-вакуумный вентиль.

2.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я - с я те, то верхние перфорированные тру- бопрозодь; выполнены с гидравлическим уклоном i - 0,03-0,05 в направлении перегородок.

Изобретение относится к строительству, может быть использовано для формования и тёпловлажностной обработки плоских. и сложных по форме изделий и является усовершенствованием изобретения по авт.св. №. 1544578. Цель - повышение производительности путем повышения теплоотдачи греющих стенок. Кассетно-формовочная установка обеспечивает указанную цель благодаря тому, что она снабжена холодильником 17, гидроаккумулятором 18, насосом 19 и газовой ловушкой для сбора неконденсирующихся газов, размещенными во внешнем контуре циркуляции теплоносителя, изолированные полости паровых отсеков с капиллярно-пористой структурой 13 верхними и нижними перфорированными трубопроводами. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

К баку диной систепе L2/

Фиг. 1

57 29 № 15 2 2 1Б 16 f4

/// / /

1719210

А-А

//

3 Фиг. 2