Изобретение относится к отстойникам для разделения суспензий или двух несме- шивающихся жидкостей и может найти применение в химической, нефтехимической, металлообрабатывающей и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности разделения суспензий или несмеши- ваюш,ихся жидкостей.
На фиг. 1 показан отстойник, обший вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (соединение привода с верхней рамой основных полок).
Отстойник состоит из корпуса 1 с наклонными основными 2 и дополнительными 3 полками, установленными над основными, сборника 4 осветленной жидкости с патруб- ком 5 для ее отвода, камеры 6 сбора осадка и отводяш.им патрубком 7, приемника 8 исходной суспензии с патрубком 9 ввода и механизма параллельного перемещения основных и дополнительных полок, включающим верхнюю 10 и нижнюю 11 рамы, параллельно установленные по краям основных полок 2, верхнюю 12 и нижнюю 13 рамы, параллельно установленных по краям дополнительных полок 3, привод 14, соединенный с верхней рамой 10 основных по- лок, и тяги 15, шарнирно соединенные с нижними рамами 11 и 13 основных и дополнительных полок. Рамы 10 и 11 основных полок и рамы 12 и 13 дополнительных полок соединены с краями полок и с корпусом по схеме шарнирного параллелограмма, что позволяет изменять расстояние между основными и дополнительными полками при изменении угла наклона рам основных полок.
Привод 14 выполнен в виде гайки 16 и винта 17, снабженного на конце роликом 18, установленным в пазу 19 рамы 10. Верхние и нижние рамы основных 2 и дополнительных 3 полок имеют на стороне, обращенной к полкам вырезы 20, в которых размещены концы средних полок. Вращение винта 17 производится маховиком или электроприводом (не показан).
Отстойник тонкослойный полочный работает следующим образом.
Исходная жидкость поступает через патрубок 9 в корпус 1 отстойника и снизу проходит через пакет наклонных полок 2 и 3, на которых происходит выпадение взве
0
5 5
0
5
0
си или разделение составляющих компонентов. Тяжелый компонент сползает вниз в камеру 6 сбора осадка и удаляется через отводящий патрубок 7, а легкий компонент - осветленная жидкость, собирается в сборнике 4 и отводится через патрубок 5.
Исходная жидкость часто в процессе технологических режимов значительно отличается по концентрации, вязкости и другим параметрам, что сказывается на эффективности разделения и в конечном счете, на производительности отстойника. Более высокий эффект осветления достигается уменьшением межполочного зазора при уменьшении концентрации тонкодисперсной взвеси, при увеличении вязкости исходной жидкости и др.
Изменение межполочных зазоров в отстойнике осуществляется винтовым приводом 14. При поступательном движении винта 17 вниз ролик 18, перемещаясь в пазу 19 рамы 10, изменяет ее наклон. Так как рамы 10 и 11 и полки 2 соединены по схеме шарнирного параллелограмма, то все полки 2, находящиеся между ними, перемещаются параллельно друг другу и расстояние между ними уменьшается. При этом увеличивается зазор между полками 2 и верхом корпуса 1, который заполняется дополнительными полками 3 так как рама 11, изменяя свой наклон через тяги 15, увлекает за собой рамы 12 и 13 и расстояние между дополнительными полками 3 увеличивается, заполняя освободившийся зазор.
Таким образом, изменением межполочных зазоров можно получить оптимальный режим работы отстойника с максимальной эффективностью разделения. Изменение межполочных зазоров можно осуществлять как вручную, так и от электропривода (не показан).
При установке на отводной линии осветленной жидкости мутнометра можно осуществить автоматическое регулирование в широком диапазоне с оптимальным режимом разделения разных или изменяюшихся систем, что обеспечит увеличение производительности за счет уменьшения времени разделения, лучшего осветления одной из системы и полного сбора другой системы, т.е. тяжелого компонента. Кроме того, возможность увеличения межполочных зазоров облегчит технический уход при очистке поверхности полок от прилипающих взвесей.
ВНИИПИ Заказ 4045/7 Тираж 663 Подписное Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тонкослойный полочный отстойник | 1987 |
|
SU1468565A1 |
Тонкослойный полочный отстойник | 1982 |
|
SU1057065A1 |
Тонкослойный полочный отстойник | 1990 |
|
SU1710091A1 |
Тонкослойный отстойник для разделения суспензий и эмульсий | 1983 |
|
SU1113149A1 |
Наклонный полочный отстойник | 1978 |
|
SU822858A1 |
Тонкослойный полочный отстойник | 1984 |
|
SU1187844A1 |
Полочный отстойник | 1987 |
|
SU1493281A1 |
Тонкослойный отстойник-флотатор | 1987 |
|
SU1474095A1 |
Радиальный полочный отстойник | 1980 |
|
SU961736A1 |
Радиальный полочный отстойник | 1980 |
|
SU889038A1 |
Наклонный отстойник для разделения несмешивающихся жидкостей | 1977 |
|
SU704904A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для очистки сточных вод | 1974 |
|
SU701950A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1984-12-13—Подача