Полочный отстойник Советский патент 1989 года по МПК B01D21/00 

1

(21)4343116/23-26

(22)28.09.87

(46) 15.07.89. Бкш. № 26 (72) В.И.Лабудин

(53)628.314.2(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР N 1247042, кл. В 01 D 21/00,1984.

Авторское свидетельство СССР № 946591, кл. В 01 D 21/24, 1980.

(54)ПОЛОЧНЫЙ ОТСТОЙНИК I

(57)Изобретение относится к устройствам для отделения твердой фазы суспензии от жидкой и может быть использовано в очистных сооружениях и системах обогащения различных материалов. Цель изобретения- повышение производительности и зффектив- ности отстойника и обеспечение удаления налипшего осадка с поверхности полок. Полочный отстойник содержит корпус, трубопровод подачи суспензии, лотки с трубопроводами для отвода осветленной жидкости, трубопровод для удаления осадка, горизонИзобретение относится к устройствам для отделения твердой фазы суспензии от жидкой и может быть использовано в очистных сооружениях и системах обогащения различных материалов.

Цель изобретения - повышение производительности и эффективности отстойника и обеспечение удаления налипшего осадка с поверхности полок.

На фиг. 1 изображен полочный отстойник, общий вид; на фиг. 2 - то

тальную раму, жестко закрепленную на стенках корпуса в нижней его части, установленные на ней разделители потоков, две боковые полки и наклонные полки, которые внизу шарнирно закреплены на раме, а вверху соединены друг с другом и приводом тягами посредством шарниров. Наклонные полки размещены между боковыми полками и совместно с ними имеют возможность изменять угол наклона к горизонтали от 45 до 90. Причем верхние торцы боковых полок при минимальном угле наклона полок в горизонтальной плоскости расположены вьппе лотка отвода осветленной жидкости, а наклонные полки - ниже. Для достижения заданной степени очистки суспензии от твердой фазы производится настройка отстойника. Она осуществляется изменением угла наклона полок к горизонтали, при котором достигается максимальная производительность при обеспечении заданной степени очистки. 8 ил.

же, вид сверху,- на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. i на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3j на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - узел I на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг. 6i на фиг. 8 - узел II на фиг. 2.

Полочный отстойник содержит корпус 1, трубопровод 2 с пускорегулиру- ющей аппаратурой (не показана) для подачи суспензии, лотки 3 с трубопроводами для отвода осветленной

g (Л

1

СО to

00

жидкости, трубопровод 4 для удаления осадка, горизонтальную раму 5, состоящую из балок, закрепленных на стенках корпуса 1, и разделителей 6, установленных неподвижно на раме 5, боковые полки 7 и 8, шарнирно закрепленные на раме 5 и соединенные друг с другом тягами 9 посредством шарниров, наклонные полки 10, имеющие в нижних и верхних торцах прорези 11, внизу вставленные в выемки опорных пластин 12, каждая из которых неподвижно закреплена в разделителях 6, а вверху - в выемки 13 тяг 9, образуя шарнирные соединения. Привод 14 соединен тягами 9 с боковой полкой 8 для одновременного поворота всех полок относительно их неподвижных шарниров, расположенных на нижней горизонтальной раме. Для ускорения оседания твердых частиц суспензии на поверхности наклонных полок 10 и перемещения их вниз наклоненные полки 10 гофрированы в направлении потока суспензии. Для устранения протечек суспензии боковые полки 7 и 8 с боков, прилегакицих к стенкам корпуса 1, имеют уплотнения 15, их верхние торцы при минимальном угле наклона полок к горизонтальной плоскости расположены выше лотка отвода осветленной жидкости, а торцы наклонных полок 10 - ниже.

Отстойник работает следующим образом.

После заполнения отстойника суспензией, поступающей по трубопроводу 2, создается подпор по отношению к той части, которая ограничена двумя его стенками и боковыми полками 7 и 8, которые выше верхнего уровня жидкости и имеют уплотнение по торцам. За счет подпора поток суспензии через разделители 6 и наклонные полки поступает в два лотка 3 отвода осветленной жидкости. При движении суспензии взвешенные в ней частицы под действием силы тяжести перемещаются вниз и одновременно переносятся потоком суспензии. В потоке, разделенном наклонными полками, частицы проходят сравнительно малые расстояния до соприкосновения с поверхностью полок, теряют свою скорость, слипаются друг с другом, накапливаются в углублениях гофрированной поверхности и соскальзывают через разделители 6 в камеру сбора осадков. Осадо

5

0

5

0

5

периодически удаляется через трубопровод 4.

1

Для достижения заданной степени очистки суспензии от твердой фазы производится настройка отстойника изменением угла наклона полок к горизонтали, при котором достигается максимальная производительность при обеспечении заданной степени очистки.

При приоритете степени очистки над производительностью угол наклона полок к горизонтали уменьшается до тех пор, пока не достигается необходимая степень очистки.

Если при данном угле наклона накапливающийся на поверхности полок осадок не соскальзывает вниз, то используется периодический кратковременный перерыв в подаче суспензии для поворота полок на больший угол, при котором накопившийся осадок соскальзывает вниз. Далее полки возвращаются в исходное положение и процесс повторяется.

Периодическое удаление налипшего на поверхности полок осадка выполняется поворотом их в вертикальное положение и совершением колебательных движений полок относительно данного угла наклона. Перемещение полок осуществляется с помощью привода 14.

Формула изобретения

0

Полочньш отстойник, содержащий корпус с рамой и наклонными полками, шарнирно закрепленными своими концами на раме по схеме шарнирного параллелограмма, привод, кинематически связанный с полками посредством тяг, лотки и трубопроводы для сбора и от- 5 вода осветленной жидкости, камеру - сбора осадка с трубопроводом для его удаления и трубопровод ввода суспензии, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и производительности отстойника и обеспечения удаления налипающего осадка с поверхности полок, он снабжен разделителями потока, закрепленными на раме, установленной горизонтально в нижней части корпуса, опорными пластинами с выемками, закрепленными в разделителях, и двумя боковыми полками, имеющими уплотнения в месте контакта со стенками кор0

5

пуса и шарнирно соединенными между собой и имеющими выемки тягами, расположенными в верхней части корпуса параллельно раме, одна из боковых полок посредством тяги соединена с приводом, наклонные полки расположены между боковыми полками и выполнены с прорезями в верхнем и нижнем

торцах, при этом наклонные полки установлены с совмещенигм прорезей с выемками опорных пластин и тяг, а верхние торцы боковьж полок при минимальном угле наклона полок к горизонтальной плоскости расположены выше лотка отвода осветленной жидкости, а наклонных полок - ниже.

Изобретение относится к устройствам для отделения твердой фазы суспензии от жидкой и может быть использовано в очистных сооружениях и системах обогащения различных материалов.Цель изобретения - повышение производительности и эффективности отстойника и обеспечение удаления налипшего осадка с поверхности полок. Полочный отстойник содержит корпус, трубопровод подачи суспензии, лотки с трубопроводами для отвода осветленной жидкости, трубопровод для удаления осадка, горизонтальную раму, жестко закрепленную на стенках корпуса в нижней его части, установленные на ней разделители потоков, две боковые полки и наклонные полки, которые внизу шарнирно закреплены на раме, а вверху соединены друг с другом и приводом тягами посредством шарниров. Наклонные полки размещены между боковыми полками и совместно с ними имеют возможность изменять угол наклона к горизонтали от 45 до 90°. Причем верхние торцы боковых полок при минимальном угле наклона полок к горизонтальной плоскости расположены выше лотка отвода осветленной жидкости, а наклонные полки - ниже. Для достижения заданной степени очистки суспензии от твердой фазы производится настройка отстойника. Она осуществляется изменением угла наклона полок к горизонтали, при котором достигается максимальная производительность при обеспечении заданной степени очистки. 8 ил.

Фиг.1

I При8од

о

////////////

У|

л W

n 12

- сриг.и

B-B

Ji

Фиг S

jCiT

Фиг.

Фаг.8