2. Устройство по П.1, о т л и - чающееся тем, что косоугольные элементы газопровода вьтолнены с острым углом ot , удовлетворяющим
зависимости
D . d о( arcsin -:--- - arcsin:,
1
Изобретение относится к тепломас сообменным аппаратам для осушения парогазовой смеси и может быть использовано в газовой, газонефтепере рабатьгоающей, химической и других ораслях промышленности.
Целью изобретения является шение степени осушения парогазовой смеси
На чертеже показан осушитель парогазовой смеси, общий вид.
Устройство для осушения состоит из цилиндрического корпуса 1 с тангенциально расположенным патрубком 2 отвода осушенного газа, закрытого верхней 3 и нижней 4 крьщ1ками. В верхней крышке 3 установлен патрубок 5 для подвода парогазовой смеси переходящий в зигзагообразный газопровод 6. Косоугольные элементы газопровода 6 вьфезаны из цилиндрической трубы, соединены между собой и с перфорированньм диском 7 неразъемным соединением, например сваркой. В нижней крьппке 4 установлены пряма цилиндрическая труба 8 для подвода орошающей жидкости (воды), входящая в зигзагообразный газопровод 6, заканчивающаяся конусом 9 с сопловыми отверстиями, и патрубок 10 для слива конденсата. Уровень жидкости в трубе 8 поддерживается несколько ниже сопловых отверстий с помощью, например, подпиточной камеры и поплавка (не показаны). Для удобства монтажа устройства и уменьшения в центре зигзагообразного газопровода зоны, через которую поток увлажненного газа может проходить без изменения направления, острый угол о косоугольных элементов газопровода
247061
где D
d h внутренний диаметр цилиндрической трубы косоугольного элемента, м;
наружный диаметр трубы подвода орошающей жидкости, м; высота косоугольного элемента, м.
определяется по одному из следующих равноценных соотношений
D . d
Ы arcsin
h4d
- arcsin
h4d
или
ot- arcsin
- arccos
где D - внутренний диаметр трубы газопровода, Mj
d - наружный диаметр трубы подвода орошающей жидкости, MJ h - высота косоугольных элементов газопровода, м. Устройство для осушения парогазовой смеси работает следующим образом. 1
Поток смеси направляется в патрубок 5 и далее в зигзагообразный газопровод 6, при этом в заужении между внутренней стенкой патрубка 5 и конусом 9 трубы 8 создается разрежение, вызывающее поступление орошающей ВОДЬ и ее смешение с парогазовой смесью. В результате теплообмена между парогазовой смесью и орошающей жидкостью влага, находящаяся в газе, конденсируется и смешивается с орошающей водой. При прохождении по газопроводу образовавшийся суммарный поток газа и капельной жидкости неоднократно наталкивается на наклон- ные стенки газопровода 6 и трубу 8, что вызывает осаждение на них части влаги. Другая часть воды отделяется от газа при ударе потока смеси о крьппку 4, дополнительное осаждение воды происходит при прохождении потока через перфорированные диски 7. Око1-гчательный этап осушки осуществляется при пространственном изменении направления потока, которое происходит при отводе осушенного газа из корпуса 1 по тангенциальному патрубку 2. Вода, осажденная из потока,, стекает по стенкам зигзагообразного газопровода 6, трубы 8, дисков 7 и корпуса 1 В нижнюю часть устройства и удаляются через патрубок 10.
Таким образом, устройство озволяет повысить степень осзш1ения парогазовой смеси за счет использования эффекта конденсации пара при смешении парогазовой смеси с орошающей водой и эффекта.осаждения частиц воды (бо- лее тя7(селых, чем газ) при многократном пространственном изменении направления потока смеси.
Использование орошающей воды, эжектируемой потоком парогазовой смеор О.Слободяник 4046/8
Составитель О..Беккер Техред О.Грртвай
Корректо Подписно
Тираж 663
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
си, позволяет осуществить перемешивание, теплообмен воды и смеси и конденсацию паров жидкости из смеси, а благодаря центральному расположению трубы подвода орошающей жидкости - эффективное осаждение воды и сконденсированного пара на внутренних стенках зигзагообразного газопровода и наружной поверхности трубы подводи орошающей воды, уменьшение идущего без изменения направления потока смеси в центральной зоне газопровода. Дополнительно поток смеси осуйается, когда он наталкивается и проходит через перфорированный диск. Вьшолненне косоугольных элементов в соответствии с предложенной зависимостью позволяет свести до минимума область сечения газопровода, где поток идет без изменения направления.
Корректор М.Шаропп Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для осушения парогазовой смеси | 1987 |
|
SU1581353A1 |
Устройство для осушения и очистки парогазовой смеси | 1983 |
|
SU1181691A1 |
Вихревой аппарат для мокрой очисткигАзА OT ВзВЕшЕННОй пыли | 1979 |
|
SU835467A1 |
СЕПАРАТОР | 2004 |
|
RU2275228C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ | 2018 |
|
RU2666878C1 |
ТЕПЛОПАРОГЕНЕРАТОР | 2003 |
|
RU2247280C1 |
Способ конденсации паров воды, образованных в процессе каталитического сжигания иловых осадков сточных вод коммунальных очистных сооружений | 2020 |
|
RU2752176C1 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1443948A1 |
СТРУЙНЫЙ ВИХРЕВОЙ ДЕАЭРАТОР | 2008 |
|
RU2392230C1 |
Скруббер | 1981 |
|
SU1011184A1 |
Скруббер для теплообмена и пылегазоулавливания | 1979 |
|
SU993984A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Разъединитель мощности | 1949 |
|
SU85206A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1984-12-13—Подача