1
Изобретение относится к обогаще- 1ППП перм ткулнтовых руд с высоким ((держанием мелкочешуйчатого вермикулита крупностью менее 0,4 мм и нысокнм содержанием тонкодисперсных глинистых примесей и может быть использован для воздушной сепарации средне- и мелкозернистых фракций руды с последующим флотационным до- обог ащением тонких классов.
Цель изобретения - снижение петель вермикулита за счет извлечения тонкочепгуйчатого вермикулита.
На чертеже изображена принципиальная схема обогащения вермикулитовой РУДЫ.
Способ осуществляют в следующей последовательности,
Исходную руду подвергают сущке, грохочению, додрабливанию крупных кусков до -100 (-50) мм, затем из- .мельчению, которое производят в вертикальных молотковых дробилках со свободной разгрузкой измельченного продукта, что обеспечивает эффективное раскрытие сростков, разрушение слипшихся глинистых агрегатов, послойное расщепление вермикулитовых пластинок на более тонкиепо толщине ч , шуйки иодновременно не происходит чр мерного переизмельчения вермикулита.
Измельченную руду подвергают гро хоченмо с целью вьщеления крупной фракции (+3 мм), которая в зависимоти от содержания в ней вермикулита направляется либо в отвальные хвост либо в циркуляцию на додрабливание, либо при значительном выходе фракци и сутцественном содержании вермикулита подвергается самостоятельному обогащению.
Подрешетный продукт крупностью -3+0 мм подвергают предварительной воздушной сепарации на полочном сепараторе, на котором с помощью горизонтального воздушного потока, скорость которого не превышает скорость витания тонких глинистых частиц, удаляется из руды тонкодисперсная глинистая пыль и одновременно производится стратификация зернистой части руды по крупности и по форме частиц. При этом получаются мелкозернистый и крупиояернистый продукты. В зоне разгрузки хвостов выделяется пустая пород;. Крупнозернистый продукт, получрнпьп при пт:)едварительной воз- дуп иой сепарации неклассифицированной
to
15
20
-зо
2/470862
измельченной руды, подвергается гро- .хочению, которое производится на ситах с модулем не более 2 с целью разделения его на узкие классы, которые затем подвергаются раздельной воздушной сепарации с выделетшем вермикулитового концентрата, отвальных хвостов и промпродуктов, которьй возвращается в циркуляцию, подвергаясь предварительно доизмельчению по тому же принципу, что и исходная руда. Схема обогащения каждого узкого класса включает основную и очистную воздущную сепарацию и контрольное грохочение получаемого концентрата на ситах с отверстиями, соответствующими минимальному размеру зерен данного класса. Получаемый от концентрата отсев возвращается на сепарацию вместе со следующим по крупности узким классом. Удаление из мелкозернистого продукта, получаемого при предварительной воздущной сепарации, породных примесей осуществляется флотацией. При этом за счет уменьшения количества флотируемого предварительно обогащенного и обеспыленного мелкозернистого чернового концентрата в несколько раз сокращается расход
25
воды на обогащение.
Пример. Обогащению подвергают пробу мелкочешуйчатой вермикулитовой руды по схеме согласно предлагаемому способу, включающему измельчение пробы до 3-0 см, предварительную воздушную сепарацию неклассифицированной измельченной руды на полочном сепараторе, в результате которой выделя
ется в хвосты глинистая пыль в количестве 8,3% с содержанием вермикулита 0,9%, мелкозернистьпЧ продукт с содержанием вермикулита: 26,1%, который после обесшламливания подвергают дообогащению флотационным методом, за счет чего получают флотоконцентрат в количестве 5,1% с содержанием вермикулита 87,1%. Крупнозернистый продукт крупностью 3-0 мм рассеивают на те же узкие классы и далее подвергают раздельной по классам воздушной сепарации в соответствии с известным способом. Отсев 0,25 мм, выделенный из промпродукта в количестве 8,6%, содержит вермикулита 2,5% и объединен с хвостами. Суммарный выход концентрата
при обогащении согласно предлагаемому способу увеличивается на 2,7% при содержании 86,0%, извлечение вермикулита возрастает на 13,8%.
1 сгоднал руда
Cj/cjKo ffjioSft Muf
„vtТ
Cj/Koe изметчение Грохочение
Контрольное spofрвение
KOHt HbfeOmce&r t цирконцентрать/куллцию
Редактор Е. Копча
Составитель Е. Киселева Техред В.Кадар
Тираж 514
Подписное
Заказ 4047/9
BHliHITli Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Ппонэводственио-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
xsocmb/
Корректор В. Синицкая
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РУД | 2009 |
|
RU2413578C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2006 |
|
RU2313398C1 |
СПОСОБ ДОВОДКИ КОНЦЕНТРАТОВ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2020 |
|
RU2750896C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ РУД АЛМАЗОВ | 2006 |
|
RU2320420C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2006 |
|
RU2304024C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2007 |
|
RU2336950C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ РУД АЛМАЗОВ | 2009 |
|
RU2388545C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2006 |
|
RU2320421C1 |
СПОСОБ ДООБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1994 |
|
RU2077390C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РУД | 2007 |
|
RU2347621C1 |
Афанасьева Р.Ф., Козлова Т.К | |||
Обогащение вермикулита (по данным зарубежной практики) | |||
Вып | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
М.: ЦНИИТЭСтром, 1967 | |||
Карасева Т.П., Гершенкап А.Ш., Сычук В.Ф | |||
Обогащение вермикулитовых руд | |||
Л.: Наука, 1972, с | |||
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ | 1921 |
|
SU48A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1985-02-08—Подача