Гидроциклонная установка Советский патент 1986 года по МПК B04C1/00 

Изобретение относится к устройствам для удаления воды из углеводородов, их смесей и может быть использовано в нефтеперерабатьшающей, химической и Других отраслях промышленности для получения глубоко обезвоженных жидкостей.

Цель изобретения - глубокое обез воживание жидкости путем удаления растворенной на молекулярном уровне воды, уменьшения остаточной влаги в углеводороде и увеличения времени массообмена.

На фиг. 1 изображена гидроциклонная установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А-на фиг, 1.

Гидроциклонная установка состоит из цилиндроконического корпуса 1 с тангенциапьньм питающим 2, разгрузочным 3 и сливным 4 с диафрагмой 5 патрубками, сливной камеры 6 с отводным патрубком 7, вакуумного патрубка 8, барботера 9 с магистралью

подвода газа, влагоотделителя 10

11 с патрубком 12 для отвода воды, вакуумного насоса 13 и холодильника 14. Диафрагма 5 выполнена в виде перевернутого усеченного конуса. Бар- ботер 9 установлен в кольцевом зазоре ,между большим основанием усеченного конуса и стенкой -сливного патрубка 4. Вакуумный патрубок 8 через влагоотделитель 11 соединяет сливную камеру 6 с вакуумным насосом 13.

Гидроциклонная установка работает следующим образом.

Жидкость на разделение (углеводороды или их смеси) подается под давлением в цилиндроконический корпус 1 через тангенциальный питающий патрубок 2 и закручивается. Под действием центробежных сил инерции небольшое количество жидкости (углеводорода) с выделенной дисперсной водой, как более тяжелой фазой, вдоль стено корпуса 1 направляется к разгрузочному патрубку 3, через который выводится из установки. Легкая фаза (углеводород, освобожденный от дисперсной

к24709331

воды, но содержащий воду, растворенную на молекулярном уровне.), образуя внутренний восходящий поток, направляется через сливной патрубок 4 в

5 сливную камеру 6. Диафрагма 5, имеющая форму перевернутого усеченного конуса, и барботер 9 препятствуют проникновению в сливной патрубок 4 дисперсной воды, оставшейся в угле10 водороде. При прохождении жидкости через сливной патрубок 4 для удаления оставшейся дисперсной и растворенной на молекулярном уровне воды в поток через барботер 9 подается

15 газ, поступающий на барботаж до магистрали 10 подвода газа. В результате протекающего в сливном патрубке 4 массообменного процесса полностью обезвоженный углеводород пос20 тупает в сливную камеру 6 и как готовый (целевой) продукт выводится из установки через отводной патрубок 7. Пары отделенной воды по вакуумному патрубку 8 с помощью вакуумного на25 coca 13 подаются во влагоотделитель 11, где конденсируются и выводятся из установки через патрубок 12. Экспериментальные исследования, проведенные на различных углеводо30 родных средах в широком.диапазоне изменения геометрических и режимных параметров, позволяют установить некоторые закономерности и оптимальные соотношения, обеспечивающие наиболее глубокое обезвоживание углево35

40

45

50

дородов, а именно диаметр отверстий в барботере составляет не более d/n; d/D 0,05 - 0,15-, n 2-4, где D - диаметр входного отверстия диафрагмы; d - внутренний диаметр магистрали подвода газа , n - количество отверстий в барботере.

Установка на тангенциальном питающем патрубке .2 холодильника 14 позволяет уменьшить растворимость влаги в углеводороде и более эффективно проводить отделение дисперсной воды, что способствует глубокому обезвоживанию углеводородов и их смесей.

./

ттт

фиг. 2