Устройство для дегазации жидкости Советский патент 1986 года по МПК B01D19/00 

Изобретение относится к устройствам для удаления газа и воды из жидких углеводородов или их смесей и может применяться в химической, неф- теперарабатывающей промьшшенности и других областях техники для получения больших количеств глубоко дегазированных и обезвоженных жидкостей.

Цель изобретения - удаление дисперсной и растворенной на молекуляр- ном уровне воды.

На чертеже изображена схема уст- ройства для дегазации жидкости.

Устройство содержит последовательно соединенные технологическую ем- кость 1 Ьрёдварительного дегазирования или рассыщения и диспергирования воды в жидкости, холодильник 2, гидроциклон 3, диспергатор А, дегаза-. тор 5, дозатор 6, центробежный на- сое 7, распылители 8 (например, сопло Вентури и т.д.), систему подйчи газа- наддува 9.

Нижний сливной патрубок гидроциклона 3 присоединен к днищу емкости t диаметрально противоположно ее сливной магистрали, которая соединена со стороны входа с холодильником 2. Кроме того, схема должна обеспечивать закольцовку агрегатов 1,3,4,5,6 по жидкостной и 1,5,6 по парогазовой фанзам. Агрегаты 1,5 и 6 оборудованы системой подачи газа в верхнее и нижнее днище,, а также вакуумной системой (вакуумным насосом).

Устройство работает следующим образом.

В емкость 1 заливается жидкость в соответствии с технологическими нормми заправки (коэффициент заправки 0,7 - 0,25). Включается вакуумная система, и емкость 1 вакуумируется по вакуумной магистрали через;верхне днище. Одновременно подается газ на барботаж. Парциальное давление газа Р.- в наджидкостном пространстве поддерживается равнЕом 0,1 - 0,01 аТа путем регулирования скорости вакууми ррвания и скорости подачи газа на барботаж. При этом происходит пред- варительное диспергирование воды в углё водороде или ик смеси, а также

ВНИИПИ Заказ 2474/8 Тираж 663 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

частичная осушка.от растворенной на молекулярном уровне воды. Однако процесс удаления воды лимитируется мас- соотдачей от отдельных капель и является очень медленным. Перекачивающим насосом 7 жидкость из емкости 1 подается через питающий патрубок, установленный тангенциально и оборудованный холодильником 2, в гидроциклон 3. В холодильнике 2 при понижении температуры жидкости смещается равновесная растворимость воды, и большая часть воды переходит в дисперсную фазу и удаляется в гидроциклоне (до 97-99%), а количество растворенной на молекулярном уровне воды резко падает, что обеспечивает более глубокое удаление., влаги в дегазаторе 5 и дозаторе 6.

В гидроциклоне 3 жидкость приобретает интенсивное вращательное движение. Когда поток достигает нижней части конуса, он поворачивает вверх, образуя внутренний спиральный поток (вихрь). Легкая фаза разгружается через установленный в центре крышки гидроциклона сливной патрубок, а тяжелая - через отверстие в вершине конуса.

Жидкость, очищенная от основной первоначальной массы дисперсной воды, подается в диспергатор А, где происходит ее дополнительное дробление на мелкие капли.

В дегазаторе 5 происходит интенсивная массоотдача от мелких капель воды в углеводород с одновременным уносом влаги из всей массы,углеводорода в газовые пузьфи.

При подаче .отдегазированной и обезвоженной в агрегатах 1,3,5 жидкости через распьтитель 8 в дозатор 6 при непрерывном вакуумировании дозатора через верхнее днище по магистрали вакуумирования жидкость окончательно дегазируется и обезвоживается. При этом степень дегазирования и обезвоживания жидкости лимитируется остаточным давлением в Наджидкостном пространстве.

Для предотвращения уноса легколетучих углеводородов остаточное давление не должно превьш1ать ±0,5 ата.