Изобретение относится к устройствам для проведения процессов газоочистки в поле центробежных сил инер ции и может быть использовано в химической, текстильной, строительной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - уменьшение гидравлического сопротивления циклона и увеличение эффективности улавливания
На фиг. 1 изображен циклон, разрез, на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.
Циклон содержит цилиндрический корпус 1 с входным тангенциальным патрубком 2, выхлопную трубу 3, расположенную коаксиально корпусу 1 с возможностью вертикального перемещения, шибер 4, выполненный из упругого материала, один конец которого закреплен на выхлопной трубе 3, а другой конец установлен с возможностью перемещения по верхней стенке входного патрубка 2, разгрузочное ,отверстие 5.
Циклон работает следующим образом
Поток запыленного газа через входной тангенциальный патрубок 2 под давле.нием подается в цилиндрокони- ческий корпус 1 и закручивается. Под действием центробежных сил инерции частицы пыли отбрасываются из основного потока газа, движущегося по нисходящей спирали к стенке корпуса 1 циклона, опускаются по ней к разгрузочному отверстию, через которое и выводятся из аппарата. Очрпценный
5
газ покидает 11иклон через выхлопную трубу 3.
При уменьшении расхода очищаемого газа опусканием выхлопной трубы 3, т.е. перемещением закрепленного на нем конца шибера 4, производится регулирование входной скорости и скорости потока в самом циклоне за счет уменьшения проходного сечения входного тангенциального патрубка 2. При увеличении расхода очищаемого газа осуществляется обратная операция - подъем выхлопной трубы 3 с шибером 4 и увеличение за счет этого проходного сечения патрубка 2. Выполнением шибера 4 из упругого материала достигается то, что при перемещении выхлопной трубы 3 и закрепленного на ней конца шибера 4 другой его конец всегда будет касаться верхней стенки входного патрубка 2, препятствуя турбулизации потока на входе в циклон.
Таким образом, в предлагаемом циклоне оптимальный режим сепарации поддерживается не только во входном патрубке, но и в самом аппарате при различных объемах подаваемого на разделение газа. Применение циклона с такой системой регулирования режимных параметров проведения процесса позволяет уменьшить количество вихревых зон в аппарате,что приводит к снижению гидравлического сопротив- 5 ления аппарата в целом на 10-20% при повышении эффективности пылеулавливания на 3-6%. А -Д
0
5
0
г L
(
Фиг.г
Составитель Д.Баранов Редактор Е.Копча Техред И.Гайдош Корректор М.Демчик
Заказ 4048/10 Тираж 517Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фчг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦИКЛОН | 2010 |
|
RU2457039C1 |
Циклон | 1974 |
|
SU874205A1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ ЦИКЛОН | 1991 |
|
RU2019306C1 |
ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР-ГРАНУЛЯТОР КОМБИНИРОВАННОГО ДЕЙСТВИЯ | 2018 |
|
RU2678279C1 |
Циклон для улавливания налипающей пыли | 1983 |
|
SU1130409A1 |
Циклон для очистки газа от пыли | 1981 |
|
SU997822A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ ГАЗА | 1996 |
|
RU2116843C1 |
Циклон | 1975 |
|
SU592461A1 |
Аппарат для мокрой очистки газа | 1980 |
|
SU851815A1 |
Циклон | 1989 |
|
SU1674973A1 |
Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И | |||
и Решидов И.К | |||
Очистка промышленных газов от пыли | |||
М.: Химия, 1981 с | |||
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками | 0 |
|
SU79A1 |
ЦИКЛОН | 1949 |
|
SU87953A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1984-12-26—Подача