Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения двойного суперфосфата.
Цель изобретения - увеличение степени разложения фосфстного сырья при одновременном улучшении его качества
По предлагаемому способу апатит вначале разлагают экстракционной фосфорной кислотой в течение 3-5 мин а затем образовавшуюся пульпу смешивают со шламом станции нейтрализации сточных вод, предварительно обработанных избытком серной кислоты. Состав шлама, %: PjOj 6,0-10,0; СаО 10,0- 15,0; Sic 3,5-6,0; остальное. Общая влажность полученной смеси составляет 64-68%. Далее процесс проводят согласно традиционной технологии получения двойного суперфосфата, вначале выдерживают в камере в течение 1-1,5 часа, а затем.на складе. При зтом общая степень разложения апати- тат и шлама достигает 97-98%, концентрация 1 Oj в/р составляет 47- 48%, а степень удаления фтора из смеси 56-59% от количества, поступаю ;ш1его с сьфьем.
Общая степень разложения сырья возрастает за счет того, что P,0j., вносимое со шламом, находится в легкоразлагаемой форме и при разложении полностью переходит в легкоразлагаемой форме и при разложении полностью переходит в усвояемую форму, а избыток серной кислоты способствует более полному разложению апатита. Улучшение качества двойного суперфосфата происходит за счет уменьшения в нем соединений фтора, что достигается в процессе обработки шлама серной кислотой благодаря aBTOTepMii4ecKOMy разогреву смеси.
Таким образом, отличительными признаками изобретения является разложение апатита в присутствии пульпы, получаемой в результате обработки шлама станции нейтрализации сточных вод избытком серной кислоты. Соотношение пульпы после разложения апатитаL фосфорной кислотой и пульпы после обработки шлама серной кислотой составляет 1:0,13-0,43.
Использование смеси, поступающей в суперфосфатную камеру, при соотношении пульпа после разложения апатиту к пульпе после разложения шлама более 1:0,13 нецелесообразно, так
как уменьшается количество используемого фторфосфатного шлама и не обеспечивается каких-либо преимуществ по сравнению с достигнутыми в известных процессах. Применение смеси пульпы, поступающей в суперфосфатную камеру, при соотношении пульп после разложения апатита к пульпе после разложения шлама менее 1:0,43
также недопустимо, поскольку приводит к чрезмерному увлажнению смеси и получению суперфосфатной массы, которая не схватывается.
Пример 1. В термостойкий
стакан, содержащий 47 г шлама станции нейтрализации сточных вод Гомельского химического завода (ГХЗ) состава, %: P,0j 6,8; СаО 11,2; 0 4,0; F 3,0; 75, при интенсивном перемешивании вводят 10,5 г
93%-ной (3% избыток от стехиометрии) . Температура смеси поднимает ся до 80 С и одновременно с разложением шлама происходит интенсивное
вьоделение фтористых газов. Разложение шлама проводят 25 мин при температуре 80 С. Параллельно в другом стакане проводят разложение anaTitTa фосфорной кислотой. В стакан, термостатированный при 70°С и содержащий 83,3 г 52% экстракционной фосфорной кислоты, вводят 50 г апатита. Через 2-4 мин сюда же вливают пульпу, образовавшуюся после разложения
фторфосфатного шлама серной кислотой. Соотношение пульп после смеши- .вания 1:1,43. Полученную смесь перемешивают в течение 2 мин и затем выдерживают без перемешивания при 95100°С в течение 1,5 ч. Образовавшийся суперфосфат вьодерживают в течение - 6 сут и анализируют на Р О, jg,
PjOswcg. z sft/P . F no известным методикам.
Примеры 2-5. Выполнены аналогично примеру 1, отличаются только соотношением пульпа после разложения апатита к пульпе после разложения шлама и приведены в таблице, где сведены результаты анализа образовавшегося двойного суперфосфата.
Как видно из данных таблицы, сравнение показателей процесса получения двойного суперфосфата согласно прото- типа и предлагаемого способа обеспечивает возможность увеличения степени разложения сырья с 85 до 92,2-97%, а также получение более качественного
продукта за счет увеличения содержания водорастворимой формы фосфора с 40-42 до 47,6-48,0%.
Использование изобретения в гТро- Мьшшенности дает возможность получать дополнительное количество двой
10,5 7,5 5,2 3,3 1.8 0,75
1:0,43 1:0,32 1:0,21 1:0,13 1:0,06
(про- (орто- то- кренне- тип) кислый нагний)
Редактор Н.Киштулинец
Составитель Т.Докшина
Техред И.Попович Корректор М.Самборская
Заказ 4077/24Тираж 419Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
ного суперфосфата и кремнефтористо- водородной кислоты за счет использования полезных компонентов фторфос- фатного шлама. Кроме того, уменьшается опасность загрязнения окружающей среды токсичными соединениями , фтора и фосфора.
47,346,72,41,158,997,76 48,948,03,51,056,898,07
48,647,83,40,8759,097,67 48,947,83,050,8356,297,08 45,842,33,310,7157,092,29 . 43,841,54,01,525-30. 85,010-il2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения обогащенного суперфосфата | 1980 |
|
SU920051A1 |
Способ получения обогащенногоСупЕРфОСфАТА | 1978 |
|
SU793959A1 |
Способ получения кремнефтористово-дОРОдНОй КиСлОТы | 1978 |
|
SU816959A1 |
Способ получения простого суперфосфата | 1985 |
|
SU1337376A1 |
Способ получения двойного гранулированного суперфосфата | 1977 |
|
SU653240A1 |
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата | 1988 |
|
SU1555317A1 |
Способ получения сложносмешанного удобрения | 1977 |
|
SU639843A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА | 2001 |
|
RU2195439C1 |
ВС.ГГСОЮЗНАЯР -"I Т5ГЦ т !j П ''.';" V i{r,''j г '. J; ,1 (5Ь..$-1.;1а.1-1Лтпг,.Гг/4 | 1972 |
|
SU343969A1 |
Способ получения двойного суперфосфата | 1986 |
|
SU1472467A1 |
Способ получения двойного суперфосфата | 1972 |
|
SU486003A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1985-01-04—Подача