Состав для покрытий Советский патент 1986 года по МПК C09D3/52 C09D3/66 

«

Изобретение относится к получению лакокрасочных материалов, а именно к составам для получения глянцевых и матовых покрытий при отделке деталей мебели, лыж, паркетных полов, а также для отделки бумаг при изготовлении синтетического шпона,

Пель изобретения повышение стойкости покрытий к воздействию отрицательных и переменных температур.

Состав готовят следующим образом,

В смеситель загружают раствор ап- кидной смолы, добавляют рассчитанное количество раствора бутанолизирован- ной мочевиноформальдегидной смолы и перемешивают до получения однородного раствора. Затем в полученный раствор вводят силиконовую добавку и тщательно перемешивают. Данный состав с кислотным катализатором; отверждения используют для получения глянцевых .покрытий по древесине, древесным материалам, синтетршескому шпону и т.д.

Для получения полуматовых и матовых покрытий применяют состав, приготовленный следующим образом,

В диссольвер загружают раствор алкидной смолы и рассчитанное количество матирующей добавки, диспергирование ведут при скорости мешалки 800-2500 об/мин. Полученную массу перекачивают в обычный смеситель и смешивают с бутанолизированной мочевиноформальдегидной смолой при скорости мешалки 100 об./мип, Контроль диспергирования проводят по степени блеска покрытия. Диспергирование матирующей добавки можно проводить в смеси связующих, а Jaкжe в одной бу танолизиропанной мочениноформальде- гидной смоле,,

Перед нанесением состава на подложку производят введение кислотного катализатора отверж,цения и разбавление до рабочей вязкости с по ВЗ-4 при . Состав наносят методом налива, пневматическим и электр статическим распылением или вальцеванием. I

Отверждение состава происходит за 45-90 мин при 20°С или 15-20 мин при .

Рецептуры составов для покрытий приведены в табл.1, а спойства составов и пок))ытий на их основе - н та бл.2.

4738ч

Бутанолизированиую мочевт ноформ- альдегщ(пую смолу получают путем конденсации формальдегида и мочевины в слабощелочной среде,при 60-95 С 5 в присутствии триазиновых производ- .ных; меламина, бензо- или ацетогуа- намина н количестве 22-35 мас.ч на 100 мае„ч.5 проведением стадии эте- рификации метилольных производных в 10 слабокислой среде бутаволом РШИ изо- бутанолом при 60-90 С и дополнительном нагревании при 115-125 С в течение 1-2 ч.

Рецептураз мас.ч., бутанолизиро- 15 ванной мочевиноформальдегидной смолы:

Мочевина 60,0-90,0 Фoplviaльдeгид 72,0-108,0 Бутанол или

20 изобутанол 296,0-444,0 Триазиновые производные 12,6-31,5

В табл, 3 приведены характеристи- 25 ки бутанолизированных мочевинофо рм- альдегидных смол

В качестве кислотного катализатора отверждения применяют индивидуальные изомеры толуолсульфокислоты 30 или их смеси в виде растворов в бу- таноле или смеси бутанола с другими растворителями.

В качестве силиконовой.жидкости , используют раствор в ксилоле полиметш1бутокситрнметил силок сиси.пок сапа (присадка кремнийорганическая антифлотационная АФ-2К). . .

В качестве алкидной смолы исполь- аушт, по.пизфиры с гидроксильным числом 40.-140 мг КОИ/г, модифицирован- tHiie жирными кислотами с длиной цепи Г,,--С. (синтетш-гескими, (-разветвлен- иыми, 31|1сы} ;ающизс, полувысыхающих и несывыхаюгциз : масел, кислотами талло- иого масла),, а также растительными :масла.ми,

Д.ля с-.оздания: матированных покры- тий Б ссютав могут быть введены матирующие добавки на основе модифицированных и иекодифицированных диоксидов, кремния типа АДЭГ, А-176, ТК-900 и ОК 412, Сантосол-62 и Сантосол 68. В качестве растворителей используют смеси Сутанола, изобутанола с ксилолом, толуолом, уайт-спиритом, бу 1 ила ;етатом.

Молекулярная масса

Содержание бутоксильных групп, %

Содержание метилольных

Составитель Н.Хрусталева Редактор Н.Киштулинец Техред И.Попович Корректор И.Муска

Заказ 4075/24Тираж 644Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

«

12 Таблица 3

10500

9050

7000

46

43,8

38,А