Способ контроля качества изготовления магнитофонных кассет Советский патент 1986 года по МПК G11B27/10 

t

Изобретение относится, к техники магнитной записи, а именно к способам контроля кассет, как составно части лентопротяжного механизма, влияющей на характер транспортирования магнитной ленты.

Цель изобретения - расширение количества контролируемых параметров за счет обеспечения возможности контроля величины перекоса ленты, взываемого неточностью изготовления кассет.

На фиг. 1 показано взаимное положение магнитных штрихов на ленте испытуемой кассеты и рабочих зазоров контрольных головок записи и воспроизведения в случае совпадени углов наклона магнитного штриха с заданным.угловым положением контролных : головок, т,ео при отсутствии перекоса ленты в испытуемой кассете на фиг,2 и 3 - случаи перекосов леты; на фиг, 4 - зависимость величины потерь из-за перекоса между магнитным штрихом записи и рабочим зазором контрольной головки воспроизведения ,

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

На движущуюся магнитную ленту 1, расположенную в испытуемой кассете (не показана), посредством рабочего зазора 2 головки записи комбинированного блока контрольных головок записывают контрольный сигнал в виде магнитных штрихов 3 с частотой их следования f, расположенных под углом et к рабочему зазору 4 головки воспроизведения того же блока контрольных головок. Затем воспроизводят записанный сигнал 3 с помощью рабочего зазора 4 головки воспроизведения. При этом воспроизведение контрольной сигналограммы осуществляется с иогерями, величина которы зависит от фактического значения угла наклона магнитного штриха 3 к рабочему зазору 4 головки воспроизведения (фиг,4)5т,е, от перекоса ленты 1, обусловленного качеством изготовления испытуемой кассеТы., например точностью изготовления направляющих выступов в кассете

В зависимости от точности изготовления кассеты могут представиться следующие случаи,

В первом случае (фиг,1) испытуемая кассета не вносит возмущений в

тракт движения магнитной ленты, т,е. она практически не создает переко ; соз ленты при ее транспортировании, В этом случае угловое положение маг5 нитного штриха 3 при подходе соот- ветствующего участка ленты 1 к рабочему зазору 4 воспроизводящей головки совпадает с заданным значением угла установки записывающей голов- 10 KHj т,е, рабочего зазора 2, Поэтому угол oi-д между магнитными штрих-ами 3 и рабочим зазором 4 головки вое- произведения равен предварительно установленному углу (. между рабочи15 ми зазорами 2 и 4 контрольных головок записи и воспроизведения, т,е, разность между углами oi и сИ равна нулю.

Во втором случае испытуемая кассе20 та из-за имеющихся в ней дефектов изготовления является причиной воз- н 1кновения динамических перекосов магнитной ленты 1, в результате чего угловое положение штрихов 3 по

25 длине ленты 1 непрерывно изменяется появляется угол между магнитным штрихом 3 и рабочим зазором 4 головки воспроизведения, который может быть либо меньше заданного значения

30 угла (5 , т,е. угла между рабочими зазорами 2 и 4 контрольных головок (фиг.2), либо появится угол у мелоду магнитным штрихом 3 записи и рабочим зазором 4 головки воспроизве, дения, который будет больше угла ( (фиг.З), В любом из названных случа- ев разность между и & или оС и j отлична от нуля и определяет собой появление перекоса движущейся ленты,

. Определяя величину отклонения углового положения магнитного штриха от заданного, т,е. определяя величину разности углов между магнитным штрихом 3 и рабочим зазором 4 головки

- воспроизведения, например, по величине потерь, т.е. по графику (фиг,4) или любым другим методом, например магнитным проявлением и т.д,, выявляют качество изготовления магнитофонных кассет. Для более полного представления о качестве изготовленных кассет производят измерение названных углов в двух положениях испытуемых кассет.

55 Как показывают расчеты и график зависимости потерь воспроизводимой сигналограммы, из-за наличия динамического перекоса (фиг.4) эффектив50

напри- 3,

ность данного способа контроля зависит от величины предварительно установленного угла tL между рабоадми зазорами 2 и 4 контрольных головок записи и воспроизведения. Так, мер, при b 0,66 мм, (соответствует частоте контрольного сигнала f 14000 Гц и скорости движения магнитной ленты V 4,76 см/с) и из графика зависимости волновых потерь (фиг.4) следует, что при выборе значений угла li в пределах от О до 8 угл. мин., что соответствует части графика на фиг.4 в диапазоне углов от О до 6 , изменение угла перекоса между магнитным -штрихом 3 и,рабочим зазором 4 головки воспроизведения за счет динамического перекоса магнитной ленты 1 в испытуемой кассете практически не обнаруживается, так как максимальное изменение ЭДС головки воспроизведения в пределах одной угловой минуты не превьппает 1 дБ. Это объясняется малостью крутизны графика волновых потерь в этом диапазоне углов. При вы-: боре значений угла с более 13 ...15 угл.мин. (что соответствует части графика в диапазоне углов от У на фиг,4) крутизна кривой соответствует более 2 дБ/угл.мин. В этом случае эффективность способа контроля перекоса, точнее разрешающая сиособность измерительной аппаратуры, могла быть наивысшей и составляла бы менее 1 угл. мин. Но, учитывая, что во избежание насыщения магнитной ленты запись контрольного сигнала высокой частоты производят с уровнем минус 20 дБ от номинального,, возможен случай, когда при перекосе ленты до 5 угл. мин, информационный контрольный сигнал будет маскироваться шумами измерительного тракта. Поэтому оптимальным значением угла сС между рабочими зазорами 2 и 4 головок записи и воспроизведения является в приведенном

примере реализации предлагаемого способа с(, 9-13 угл. мин. или в общем случае

оС arctg (0,5 - 0,7) - ,

где Л - длина волны контрольного

сигнала;

b - длина рабочего зазора головки воспроизведения.

Формула изобретения

1. Способ контроля качества изготовления магнитофонных кассет, заключающийся в записи контрольных сигналов на магнитную ленту с последующим их воспроизведением в двух положениях кассеты, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью расширения количества контролируегфгх параметров за счет обеспечения возможности контроля величины перекоса ленты, вызываемого неточностью изготовления кассет, запись контрольных сигналов на магнитную ленту производят в виде магнитных штрихов, расположенных под углом к рабочему зазору воспроизводящей головки, а о качестве изготовления кассет судят по отклонениям величины угла между положениями магнитного штриха: записанного сигнала и рабочего зазо-i ра головки воспроизведения от заданного значения.

2. Способ контроля по п. 1, о. т - личающийся тем, что, угол {L между магнитным штрихом записываемых контрольных сигналов и рабо- чим зазором головки воспроизведения выбирают из соотношения

tt arctg (0,5 - 0,7) ,

где X - длина волны контрольного

сигнала;

b - длина рабочего зазора головки воспроизведения.

Г

Фиг.З

J},dP

0 VUff.

Составитель Ю.Кузовлев Редактор М.Петрова Техред Э.Чижмар Корректор С.Черни

4131/52

Тираж 543Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, M-35j Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к магнитной записи. Для расширения количества контролируемых параметров за счет обеспечения возможности контроля величины перекоса ленты, вызываемого неточностью изготовления кассет, контрольный сигнал на движущуюся магнитную ленту 1 записывают в виде магнитных штрихов 3 с частотой их следования,-расположенных под углом к рабочему зазору 4 воспроизводящей головки, и воспроизводят его При перекосе магнитной ленты угловое положение штрихов 3 при подходе соответствующих участков ленты к рабочему зазору 4 непрерывно меняется. По величине отклонения углового положения магнитного штриха от угла между рабочими зазорами 2 и 4 контрольных головок судят о качестве изготовления магнитофонньгх кассет. Приведено соотношение, из которого выбирают значение угла между магнитным штрихом и рабочимзазором 4.1 з.п.ф-лы,4 ил. i (Л С Ю 4 СО 4 , Фиг.1