Известные устройства для намотки кинопленки, в том числе и с переменным моментом трения, не обеспечивают нормальной намотки пленки, так как в них в начале намотки обеспечивается небольшой момент трения, достаточный для необходимого натяжения пленки, но недостаточный для сообщения в возможно короткий срок необходимой скорости вращения бобине, содержащей рулон пленки.
Предлагаемое устройство для намотки пленки не имеет этого недостатка и обеспечивает необходимые условия пускового периода, а также автоматическое поддержание постояннного натяжения пленки при намотке рулонов больщой емкости.
На чертенке изображена схема устройства.
Передача вращения к бобине происходит от электродвигателя / через червячную передачу 2 и многодисковый фрикцион 3, работающий в масляной ванне. Прижим дисков фрикциона осуществляется с помощью пружины 4 через рычаги 5 и (, закрепленные на общем вертикальном валу 7; на рычаге 6 установлены щарикоподщипники 5, посредством которых происходит нажим на диски фрикциона. Кинопленка проходит с зубчатого барабана 9 кинопроектора через амортизирующий ролик 10 и регулирующий ролик 11, наматываясь на бобину 12. Ролик // установлен на качающемся рычаге /, который связан с помощью пружины 14 с рычагом J5, установленным на вертикальном валу 7. При отсутствии натяжения пленки рычаг /5 под действием пружины 14 удерживается в крайнем отклоненном положении; при этом деформация и усилие пружины 14 очень малы. Под действием натяжения пленки ролик // с рычагом 13 отклоняется по направлению к вертикальной оси бобины, растягивая пружину 14, которая, в свою очередь, действует на рычаг /5; так как рычаги 5 и У5 укреплены на одном валу 7, то усилие пружины 14 действует против усилий пружины 4, уменьщая силу прижима дисков фрикциона. Когда усилие пружины J4 становится больще усилия
№ 124797- 2 -
пружины 4, вертикальный вал, а с ним и рычаг 6, поворачиваются, шарикоподшипники 8 отходят от дисков фрикциона и с этих дисков снимается прижим.
В момент пуска, при наличии пленочной петли между кинопроектором и бобиной, натяжение пленки отсутствует, ролик // с рычагом 13 находятся в крайнем отклоненном положении, пружина 14 очень мало натянута, и прижим дисков фрикциона максимальный, осуш,ествляемый посредством пружины 4. В этом случае момент трения фрикциона достаточно велик, что обеспечивает быстрое увеличение скорости враш,ения бобины. После убирания петли появляется натяжение пленки, под действием которого ролик 11 с рычагом 13 отклоняются по направлению к вертикальной оси бобины, растягивая пружину 14. Пружина 14, действуя против пружины 4, уменьшает силу нажатия дисков фрикциона и момент трения. При большом натяжении пленки усилие пружины 14 становится больше усилия пружииы 4, вал 7 поворачивается и происходит снятие нажима с дисков фрикциона и уменьшение момента трения до минимальной величины. В процессе намотки пленки всякое уменьшение натяжения пленки по сравнению с отрегулированной величиной приводит к отклонению ролика //в сторону от вертикальной оси бобины, в связи с чем происходит увеличение момента трения фрикциона, компенсирующего уменьшение натяжения пленки; всякое увеличение натяжения пленки приводит к отклонению ролика 11 по направлению к вертикальной оси бобины, что влечет за собой уменьшение момента трения фрикциона; в результате получается автоматическое поддержание, примерно постоянного натяжения пленки независимо от изменения радиуса намотки или других причин, могуш;их повлечь за собой изменение натяжения пленки.
На осях качания рычагов, несущих ролики 10 и //, установлены демпфирующие устройства в виде фрикционов сухого трения для получения быстрого затухания колебаний этих рычагов в период пуска. В разматывающих устройствах обычно наблюдаются периодические колебания натяжения пленки вследствие неизбежных погрешностей в балансировке бобины и недостаточного демпфирования системы, а также в связи с недостаточно плавной работой тормозных фрикционов, рабо-. тающих на весьма малых скоростях. Для устранения этого предлагается применить в разматывающих устройствах приводные фрикционы, работающие в обратном направлении. Применение такого привода обеспечивает также устранение самопроизвольной размотки бобины при остановке проектора и отсутствие пленочной петли между проектором и бобиной, что необходимо в момент пуска для того, чтобы увеличение скорости бобины при пуске возрастало в соответствии с увеличением скорости движения пленки в проекторе.
Предмет изобретения
Узел для перемотки, содержащий ведомую бобину, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянного натяжения движущейся пленки, применен электродвигатель, вращающийся в направлении, противоположном направлению вращения бобины, и соединенный с бобиной через самотормозящийся червячный редуктор.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для протягивания фильма без перфораций | 1936 |
|
SU53509A1 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВКОЙ БИФИЛЯРНОЙКИНОПЛЕНКИНАМОТКИ | 1969 |
|
SU236241A1 |
Кольцевой бифлярный магазин для киноленты | 1983 |
|
SU1120273A1 |
КИНОПРОЕКТОР | 1971 |
|
SU317233A1 |
КИНОПРОЕКТОР | 1971 |
|
SU301006A1 |
Устройство для непрерывной бифилярной намотки кинопленки | 1978 |
|
SU717697A1 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОЙ БИФИЛЯРНОЙ НАМОТКИКИНОПЛЕНКИ | 1968 |
|
SU209967A1 |
УЗКОПЛЕНОЧНЫЙ КИНОПРОЕКТОР | 1949 |
|
SU90424A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПЛЕНКИ В КИНОСЪЕМОЧНЫХ КАМЕРАХ | 1970 |
|
SU275736A1 |
Устройство для перемотки кинофильмов | 1949 |
|
SU83904A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1957-10-22—Подача