КИНОПРОЕКТОР Советский патент 1971 года по МПК G03B21/32 

Изобретение относится к кинопроектору, предназначенному для проектирования фильма одной из множества кассет, которые установлены на проекторе и предназначены для перемещения селективно и/или последовательно в рабочее положение.

Из-за трудностей, связанных с координацией выполнения различных функций, известные кинопроекторы были лишь частично автоматическими в работе и/или не могли обеспечить средств для селективного блокирования отдельного магазина, позволяющих показывать кинопленки с отклонением от заданной последовательности и/или воспроизводить кинопленки с различными скоростями в направлении вперед или назад.

Предлагаемый кинопроектор отличается тем, что параллельно направлению перемещения двигателя кассет установлен вал с управляющими кулачками, взаимодействующими с исполнительными органами механизма перемещения держателя устройства автоматического захватывания и подачи пленки и приспособления для обратной перемотки, а также грейферного механизма и узла затвора кинопроектора. Иа валу с кулачками, приводимом периодически во вращение при возбуждении электромагнита, установлен многопозиционный переключатель, взаимодействующий с неподвижными нормально замкнутыми контактами в цепи возбуждения электромагнита, размещенными по окружности в соответствии с последовательностью операций, задаваемых управляющими кулачками.

Это позволяет демонстрировать киноленты в произвольной последовательности без нарушения взаимного расположения кассет.

На фиг. 1 изображен кинопроектор с частично заполненной кремальерой в рабочем

положении; на фиг. 2 - опора кремальеры со

шпинделем подающих кассет; на фиг. 3

разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел управления проектора; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез по В-В

на фиг. 4; на фиг. 7 - механизм управления сцеплением шпинделя; на фиг. 8 - узел управления во время операции размотки, прпчем отдельные части показанного механизма отломлены, чтобы показать внутренние элементы механизма; на фиг. 9 - узел управления; на фиг. 10 - электрическая схема узла управления проектора.

Кинопроектор представляет собой прямоугольный корпус }, несущий на переднем конце проекционный объектив 2. На верхнеп стенке 5 корпуса / размещены управляющие органы 4-8 проектора, в частности с кнопкой 4 для изменения направления протяжки и кнопкой 5 для регулирования скорости.

И расположены над верхней стенкой 3 с обеих сторон горизонтального шпинделя 12, оиирающегося на вертикальную онорную пластину. Кремальера 11 содержит выступ 13 и 4 па нротивоположных сторонах, которые входят в соответствующие иазы /5 н 16 в паирав:;я:ош,их рельсах 9 и 10, когда кремальера // устанпилена на нроектор. Вдоль боковых сгеi(jK кремальеры миожество пар ребер Г/, расположенных па одинаковом расстоянии друг от друга, проходят внутрь, чтобы определи1т яче11ки, аредпазначенные для приема отдельных кассет 18 с киногичепками. 1чаж;и1я кассета полкпцается в одиой из ячеек так, что множество смежных кассет расположены па одинаковом расстоянии параллельно одна другой.

Когда кремальера // онирается на направляющие 9 н 10, пептральные отверстия в кассетах распо.тагаются на одноГ) линии, вдо.:1ь когорой направлен ншпндель 12, в то время как Kpe.UL,iijepa иеремегцается вдоль паиравляюптих к oiiopiioji илас1иике па стеике 3.

В верхией сгеике 3 кориуса / предусмотрено olBepcTHe 19 между рел1 сов1лм1 наиравляЮ1цими кремальеры и пол, вращающейся головкой 2U пшипделя 12. Отдельная кассета, 5ыведенная з по.чожепие проектирования, раснолагается как раз над отверстием 19 так, что головка шпинделя входнт в дентра.тьиое отверстие кассеты. Это осуи1,ествляется благодаря тому, что кремальера снабжена множеством расиоложепных на одинаковом расстоянии друг 01 друга иожек 21, связан1гых ссютветствеиио с ячейками кассет и ириспособленных для сцепления с механиз.мом 22 для иродвижеиия кремальеры (см. фиг. 2).

В положении ироектироваиня ведущий копсп К1ик)плеики 23 подают с кассеты 18 в проектор между иаиравляющими элемегггами 24, после чего он захватывается лентопротяжным мехаппзмом, схематически иредставленпым элементами 25, и благодаря этому кииоплепка а1;то.матически трансиортируется через кадровое окно 26 кинопроектора, еооеиое с п :оекциоиной .таЛПки 27, и паирагхчяется в положение захва1а крючками 28 па нриво;| ;мую во фр 1книонной передачей ирИемиую кассету 29. После захватываиия грейфер 30 ирерывието продвигает кииопленк} через кадровое окно кииоироектора во вре.мя ироекционного ннк,та.

Система 31 управления раеиоложеиа пад ироеки.иоииым узлом 32 и представляет собой (см. фиг. 4) коробкообразную песу1иую коиструкцию 33, к которой ирикреилеиа опорная и.: ас типа для шпинделя кассеты, устройства 34 и 35 для ириведеиня в движение ролнка кинопленки и для разматывания кииоилеики, а также механизм 22 для иродвижеиия кремальеры. Узел, включак:1щий все эти чаеги, можно сначала собрать, а йотом устаиовнть и изг5лечь из корнуса в качестве единого иелого. Узел не только обеспечивает оиору для этих частей, но и включает ириводное ирисиосооленне с механическим приводом для осуществления еоответствуюндих иеремещений этих частей во времеииой иоследовательноети. Приводное нриснособление с механическим

ириводо:., включеииое в узел унравлення, содержит кулачковый вал 36, иараллельиый ведущему валу 37, ирнчем оба эти вала la нротивоиоложпых концах онираются иа торцовые стенки несущей коиструкиии и могут

вращаться. За торцовой стенкой коиец кулачкового 15ала 36 несет цаифу 38, иа которую поворогно опирается составиой элемеит, содс1)) впешний Н1кив 39, промежуточный шкив 40 и ведущую шеетерню 41. Внешний

пичив 39 соединеи нриводным ремнем со шкиJio:. 42 па электродвигателе 43, который работает ненрерывно и может также служить для о5есиечеиня эиергией ироекциопного узла 32. Ведущая Н1еетерня 41 находится в сцепленги

с большей иромежуточной шестерней 44, которая свободно вращается на укороченном валу 45 н к которой ирисоедииено Л1еньшее зубчагое колесо (не показано), сценляющееся с шеетерней 46, нрикренленной к Koiniy ведуихею вала 37. Вследствие этого непрерывное вран1енне составного элемента по часовой стрелке вызывает вращение ведущего вала пепрерывпо в том же панравлении, но с Л1еньшей екороетью.

На ведушем валу установлен механизм 47 включения ецеиления с одним оборотом, коTopbiii нрнводнтся в действие соленоидом 48, чтобы соединять шестерню 49 с ведущим валом во время его иоследовательных иолных

оборотов до тех нор, нока сообщается энергия соленоиду. В евою очередь щестерня 49 сцепляется с щестерней 50, ирикреиленной к кулачковому валу 36, нричем передаточное отноитепие обеих шестерен таково, что каждый оборот шестерни 49 иоворачивает кулачковый вал на четверть оборота. Если соленоиду сообщается эиергия и тут же она отключается, т. е. если он работает в имиу.тьеном |)ежиме, то ирн это.м иолучится одии оборот

;-:улачкового вала иа 90.

Вдоль кулачкового вала расиоложеи вращающи11ся коммутационный .механизм, включаюп,ий неиодвнжную контактную пластину 51, взан.модействующую со смежным роторпым элеме1Г1ом 52, прикр еилеиным к валу. Кулачковый вал снабжен несколькими кулачка.ми, которые приводят в действие различные мехапическне час1и устройства. Кулачок 53 взаимодействует с элементом 54,

соединенным с проекционным узлом 32, чтобы отлчрывать и закрывать кадровое окно 26 кипопроектора и перемещать грейфер 30 в зависимости от углового ноложения кулачкового вала.

Горизонтальный шпиндель 12 содержит трубу 55, проходящую через него и жестко прикреплеиную к опорной нлнте. Во внутренне:, расточенном отверстии трубы 55 поворотно закренлен шипндельный вал 56. На некреплен к вращающейся головке 20 шпинделя. Головка имеет практически тот же наружный диаметр, что и труба, и имеет подпружиненную шарнирную защелку 57, расположенную в пазу 55. Когда кассета 18 находится в положении проектирования, головка шпинделя входит в ее центральное отверстие и приводит в действие эту кассету посредством захвата защелки одним из нескольких аксиальных желобчатых пазов 59, проходящих вдоль центрального отверстия кассеты. Кассета, расположенная вне положения проектирования, свободно поддерживается неподвижной шпиндельной трубой, проходящей через ее центральное отверстие.

Подающая кассета, захваченная головкой щпинделя, приводится либо во вращение в направлении обратной перемотки кинопленки, либо фрикционным приводом шпинделя, либо она вращается свободно независимо от такого приводного приспособления в соответствии с отдельной операцией, осуществляемой устройством во время его рабочего цикла. Эти три способа вращения кассеты устанавливаются селективно и в заданной последовательности с помощью конструкции, содержащей шпиндельный механизм включения сцепления и приводной механизм включения сцепления, приводимый в действие кулачковым валом 36. Механизм включения сцепления включает щкив 60. Ремень 61, входящий в желобчатый шкив 62, соединен с промежуточным щкивом 40 так, что щкив 60 непрерывно вращается по часовой стрелке. Кольцевой желобок 63 вокруг ступицы шкива вмещает упругий зажимной элемент 64, один конец которого проходит от шкива и сгибается внутрь по направлению к оси шпинделя за концом шпильки 65, выступающим аксиально из ступицы шкива.

Трубчатый кожух 66 проходит в расточенное отверстие трубы 55 и поворотно соединен с концом щпиндельного вала 56 шпилькой 67, проходящей через вытянутый паз в кожухе и через конец шпиндельного вала в нем. Кожух удерживается внутренней нажимной пружиной 68, расположенной между концом щпиндельного вала и закрытым концом кожуха, но он может перемещаться аксиально, преодолевая давление пружины и не вызывая при этом вращения шпиндельного вала. Когда кожух находится в нейтральном положении, радиальный выступ 69 находится позади кольцевых путей перемещения концевой части 70 зажимного элемента 64 и шпильки 65. В этом положении шпиндельный вал и кассета, захваченная его головкой, свободно вращаются независимо от непрерывного вращения шкива. Если кожух перемещается внутрь в положение фрикционного сцепления, в котором выступ располагается в позиции 71, то шпиндельный вал и захваченная кассета будут вращаться в одном и том же направлении, т. е. в направлении, в котором кинопленка наматывается на кассету. Когда кожух перемещается дальше по направлению к шпиндельному валу в положение сцепления п обратной перемотки кинопленки, выступ перемещается в положение 72, где он захватывается шпилькой 65, тем самым соединяя шкив н шпиндельный вал в соотношении принудительной передачи.

Чтобы автоматически установить кожух в необходимое положение во вре.мя различных

фаз рабочего цикла устройства, переводной рычаг 73 шарнирно соединен с консолью 74. Переводной рычаг определяет положение упорной пластины 75, чтобы перемещать кожух 66 аксиально внутрь, в то время как этот

рычаг вращается по часовой стрелке вокруг своей точки вращения. Внутри несущей конструкции 33 переводной рычаг 1роходит над кулачковым вало.м 36 и поддерживает упругий элемент 76. Цилиндрическая пружина //

прикреплена нижним концом к неподвижной шпильке, а верхним - к элементу 76. Пружина смещает рычаг по часовой стрелке, чтобы удержать элемент 76, приводи.мый в движение кулачком, в контакте с кулачком 78 управлення сцеплением на кулачковом валу 36. Кулачок 78 образован круговыми поверхностями с тремя различными радиусами. из этих зон обеспечивает установку упорной плиты 79 в угловом положении, соответствующем одному из трех способов работы механизма включения сцепления.

Во время обычной фазы проектирования кинопленки рабочего цикла устройства зона кулачка 78 с самым большим радиусом контактирует с элементом 76, тем самым поднимая его в наивысшее положение, чтобы освободить шпиндель от связи со щкивом 60, так что кассета может свободно вращаться, в то время как пленка сматывается с нее. Однако

если желательно проектировать кинопленку в обратном направлении, то это осуществляется во время той же фазы рабочего цикла, но требует, чтобы сцепление с помощью фрикционной передачи приводило в движение подающую кассету в направлении обратной перемотки кинопленки, после того как кинопленка была намотана на приемную кассету. Поэтому, чтобы перерегулировать регулировку нейтрального сцепления, осуществленную кулачком 78 во время рабочей фазы, рычаг 80 захватывает конец переводного рычага 73 рядом с указанной полосой и проходит через отверстие в несущей конструкции, которая обеспечивает точку опоры для рычага. За несущей конструкцией противоположный конец рычага соединен с рычажным механизмом 81, который поднимает этот конец рычага 80 и регулирует кулачковый механизм для продвижения кинопленки проекционного узла, когда

кнопка управления 4 вручную устанавлпг астся в положение проектирования в обратном направлении. Соответственно конец рычага бб смещает рычаг 73 вниз путем сгибания упругой полосы кулачком 78 так, что рычаг 73 завключения сцепления переключается, чтобы привести шкив во фрикционное сцецление со шпиндельным валом. Когда нозже кнопка 4 возвраш,ается в положение проектированпя в направленни вперед, рычаг возврандается в свое первоначальное положение из сцепления с переводным рычагом.

Позади торцовой стенкп несущей конструкции элемент 82 шарнирно установлен на ведущем валу 37. Верхняя ножка нриводпного в движение кулачком элемента 82 прикреплена к боковой новерхностп 83 пластины 34 шпилькой 84, входящей в отверстие в пей, причем пижняя ножка снабжена штифтом 85. Пружина 86 прикреплена к нижпей пожке и смещает его протпв часовой стрелки, чтобы сдвинуть штифт 85 по направлению к захвату управляющим кулачком 87 разматывающего приспособления на кулачковом валу 36. Узел с приводпым ремнем касается при захвате штифта 85 внешней окружпой поверхlioCTii кулачка. В противном случае (см. фиг. 8), снабнсенная выемками часть кулачка 6S устанавливается в одну линию со штифтом 85, нозволяя элементу 82 приводиться во вращение иружиной 86, чтобы переместить узел с прпводпым ремпе.м в положение, в котором его ремепь 89 захватывает внешний виток ролика кинопленкп 23. Штифт 85 находится на некотором расстоянии от самой внутренней окружности иоверхности кулачка 88, благодаря чему узел с ириводным ремнем мог бы перемещаться еще дальше, чтобы захватить меньший ролик кинопленки, памотанный на кассету.

Положение разматывающего приспособления координируется с положением ролика кикопленкн так, что оба приспособлепия движутся одновременно в соответствующие положения в ответ па движение кулачка 87.

Когда заряженная кассета перемещается кремальерой в положении проектирования, элементы разматывающего приспособления сначала располагаются вне пути кремальеры. Кинопленка наматывается па кассету полпостью па этой стадии рабочего цикла. После того как кассета установлеиа надлежащим образом, кулачок пачипает операцию размоткп киноплепки благодаря тому, что он позволяет приводному ремпю и разматывающим гнтифтовым приспособлепиям запять рабочие положения. Одпако незадолго до этого .механизм включения сценления неремещает сцепное приспособление в состояние фрикционной передачи, чтобы быстро вращать кассету против часовой стрелки, так что излишний провес ролика кинонленки поглощается благодаря быстрому иуску кассеты и инерции ненатянутых витков киноиленки. К тому вре.менп, когда приводной ремень захватывает ролпк кинопленки, сцеплепие па.ходится в процессе перехода из фрикционного способа работы в нейтральное состояние. Однако в тече1 ие ко)откого промежутка времени на ролик KIHIOпленки воздействуют пытающиеся вращать

его в иротивоположном направлении как шпиндель, так и нриводной ремень, вызывая тем самым дополпительное подтягивание ролика, если все еще имеется излишний провес. Когда ролик плотно намотан, крутящий момент, приложенный к нему ириводным ремнем, нреодолевает противоположный крутящнй .момент приводимой в движение фрикционной передачей шпиндельной головки, позволяя кассете приводиться в движение ремнем до окончания процесса расцепления.

Для того, чтобы создать непрерывпый путь, вдоль которого ведущий конец кинопленки паправляется в проекциопный узел между направляюидими элементами 24, направляющий киноплепку фланец 90 проходит вверх вдоль края опорной пластины 91. В то время как киноплепка разматываегся с кассеты приводным ремне.м, ее ведущий конец продвигается

вдоль пути кипопленки и подается между направляющими элемепчами 24 с целью захвата ее лептопротяжным механизмом внутри нроекционного узла. По окончании транспорта кинонленки через проекционный узел, что показывает появлепие ее ведущего копца у кадрового окна, кулачковый вал пачппает вращаться, чтобы заставгггь разметочпые приспособления вернуться в соответствующие нерабочие положения. Такое движение устанавливает направляюптий демпферный элемент так, что его верхний ролик 92 онределяет путь кинопленкп в то время, как она движется между кассетой и проекционным узлом и обеспечивает

одповременно, поскольку может перемещаться в горизонтальном направлении, стабилизацию натяжения кинопленки.

Упругий элемент 93 служит в качестве подвижпого контактного элемента нормально разомкнутого переключателя, содержащего этот элемент и контактный элемент 94, нри помощи которого включается переключатель в том случае, когда натяжение кинонленки становится достаточно больши.м, чтобы иереместить упругий элемеит 93 в коптакт со смежным контактным элементом 94. Этот переключатель может поэтому использоваться д.тя того, чтобы сигнализировать об окончании фазы проектирования рабочего цикла, когда

киноплепка протягивается, тесно прилегая, .между проекционным узлом и подающей кассетой.

Управлепие перемещением кремальеры 12 осуществляется с помощью кулачка 95 на валу 36, к которому поджат элемент 96. Одно плечо этого элемепта входит в выступ 97, на котором шарнирно укренлен рычаг 98, перемещающий кремальеру. Вращение кулачка 95 по часовой стрелке вызовет перемещение рычага 98 влево, пока башмак 99 элемента 96 контактирует со спиральной поверхностью 100 кулачка, а затем возвращение рычага 98 в начальное ноложение, когда башмак 99 начнет скользить по скощенной новерхности 101 чага 98 под воздействием пружины 102 смещается вверх. Когда же свободный конец рычага 98 отводится вращающимся кулачком 95 вниз, касаясь своей скощенной поверхностью 103 ножки 21 кремальеры, последняя остается неподвижной при захвате рычагами 104 и 105 установки кремальеры. По мере продвижения рычага 98 ушко 106 на нем пеоемещает пластину 107 вдоль рычага 58. Когда рычаг 98 достигнет своего крайнего левого положения, его скощенная поверхность 108 отведет вниз свободный конец рычага 105 и освободит ножку 21 кремальеры. К тому времени кромочная поверхность 109 рычага 98 уже переместилась за следующую ножку, позволяя рычагу вернуться в поднятое положение, причем поверхность 109 теперь соединяется с левой стороной этой ножки. Поэтому в то время как дальнейщее вращение кулачка 95 устанавливает его скощенную поверхность 101 в одну линию с бащмаком элемента 99, чтобы заставить рычаг 98 перемещаться назад в свое прежнее положение, кремальера перемещается тоже благодаря этому на расстояние, соответствующее расстоянию между соответствующими ячейками. Во время этого движения кремальеры ножка, захваченная рычагом 98 встречается со скощенной верхней поверхностью 110 рычага 104,который благодаря этому отводится кулачком с пути этой ножки. Таким образом, прежде чем рычаг 98 достигнет своего исходного положения, ущко 106 на нем захватывает и перемещает пластину 107 в продольном направлении. Это позволяет рычагу 105 вернуться в приподнятое положение, в котором его вертикальная кромочная поверхность 111 устанавливается в одну линию с ножкой, продвигаемой в блокировочное положение. Поэтому на конечной стадии своего возвратного движения рычаг 98 одновременно перемещает захваченную ножку кремальеры в контакт с поверхностью /// и на поверхность 110 рычага 104, который возвращается в свое приподнятое положение, тем самым удерживая ножку между противоположными вертикальными поверхностями 112 и /// рычагов 104 и 105.Каждый оборот кулачкового вала вызывает повторение рабочего цикла, чтобы доставить кассету в следующей ячейке в положение проектирования. После того как последняя ячейка устанавливалась в это положение, дальнейщее перемещение кремальеры выводит из строя продвигающий кремальеру механизм, так как кремальера включает и оказывает давление на кнопку 113, чтобы разомкнуть нормально замкнутый переключатель, содержащий контактные элементы 114 и 115, связанные с электрической схемой механизма управления. Для того, чтобы сделать возможным удаление и перемещение кремальеры и чтобы можно было перемещать ее вручную с целью установки любого магазина в положение ироекспособления для смещения вручную рычагов с пути ножек кремальеры. Однако важно также обеспечить, чтобы такое ручное перемещение кремальеры можно было осуществить только тогда, когда кинопленка и приспособление для размотки кинопленки не находятся на пути движения кремальеры, т. е. только в конпе каждого рабочего цикла, после окоичания операции обратной перемотки кинопленки и до начала фазы размотки кинопленки последующего цикла. Это достигается с помощью ручного перерегулировочного приспособления, включающего плечо 116, проходящее герез вертикальный паз в передней стенке несущей конструкции рядом с верхними поверхностями продвигающих и устанавливающих кпемальеру пычагов 98, 104 и 105. Это плечо игапиирио и подвижно иоддерживается на кулачковом валу 36. который проходит через вытянутый паз в нем, отжимается в направлении вперед пружиной 117, чтобы удержать ушко приводимого элемента 118 в контакте с перерегулировочньтм блокировочным кулачком 119 на кулачковом валу. Передний конец цлеча расположен непосредственно под перерегулировочной нажимной кноикой 120, прохотящей через верхнюю стенку 3. Во время тех фаз рабочего цикла, когда следует избегать ручного перемещения кремальеры, ущко приводимого элемента 118 захватывает круговую поверхность кулачка 119 и поэтому плечо остается в показанном положении с передним концом, проходящим над бюктурующим выступом 121, чтобы предотвратить опускание плеча под действием нажимной кнопки 120. Когда устройство находится в той фазе своего рабочего цикла, когда допускается ручное перек.яючение кпемальеры, что определяет угловое положение кулачкового вала, кулачок 119 располагается так. что плечо уже выведено из соосного распотожения по отнощению к выступу 121 благодаря сое инению рабочей части КУлачка 119 с УШКОМ 118. Впослел.стии нажимают па КНОПКУ, и опускают свободный конец плеча, благодаря чему концы смежиых рычагов отводятся с пути ножек магазинной кремальеры. После иподвижеиия вручную или автоматически кремальера должна быть застопорена до того, как начнется последующий цикл, чтобы предотвратить возможное повреждение проектора в особенности элементов разматывающего механизма. ПОЭТОМУ изолированный подвижный контактный движок 122 ПРОХОДИТ непосредственно под рычагом 98 и выступом 123 на рычаге 105 и выводится из контакта с иеподяижным контактным движком. если олпн из этих рычагов опускается из положения, которое он должен заиять на этой стадии Рабочего чикла. С помощью нормальио замкиутого переключателя, состоящего из движков 122 и 124, подключаемых в электрическую систему устройства, как описано ниже, предотвращаются последующие циклы, если

11

зывает опускание одного из двух рычагов 105 и 98.

Возбуждение соленоида 48 вызывает вращение кулачкового вала через носледовательпые девяностоградусные квадранты но часовой стрелке. Весь рабочий цикл устройства состоит из четырех носдедовательных фаз, соответствующих четырем носдедовательным вращательным движениям кулачкового вала. На диаграмме последовательность операций, совершаемых каждым из уцравляющих кулачков механизма, показана по часовой стрелке вдоль соответствующего круга, причем каждый квадрант круга связан с каждой отдельной функцией, представляемой угловым движением соответствующего кулачка во время осуществления этой функции. Вследствие этого, иомня о том, что кулачковый вал вра цается только црерывисто во время рабочего цикла устройства и что различные операции транспорта, проектирования и обратной перомотки кинопленки могут продолжаться во время промежутков между последовательными движениями кулачкового вала, последовательность, в которой осуществляются различные функции устройства, должна быть понятной из этой диаграммы.

Центральный элемент электрической схемы механизма управления - это поворотный переключатель, состоящий из проводящего роторного элемента 52, вращаемого кулачковым валом 36 по часовой стрелке, и контактных элементов 125-129 на неподвижной контактной пластине 51. Вторичная обмотка линейного понижающего трансформатора 130 на одном конце заземлена, а на другом конце соединена с ротором через нормально замкнутый автоматический перек.лючате.аь для вывода из цени при порче, нричем этот переключатель содержит контактные элементы 114 и 115. Соленоид 48 тоже заземлен па одной стороне, а на противоположной стоооне он соединен с контактным элементом 125 посредством ручного рабочего переключателя 131. Действующий в зависимости от скорости прохождения кадров переключатель 132 содержит контактные движки 122 и 124. Переключатель для установки кремальеры и автоматический переключатель для вывода из цепи в случае порчи замыкаются в конце заверHjeHHoro рабочего цикла, если кремальера застопорена и еще не продвинута в соприкосновение с кнопкой 113.

Действующий в зависимости от скорости прохождения кадров переключатель 132 приводится в действие ручкой 5, которая позволяе;т механику выбирать различные скорости проектирования, например щесть, восемнадцать или пятьдесят четыре кадра в секунду, обеспечивая медленное, нормальное или быстрое движение кинопленки соответственно. Этот переключатель разомкнут до тех пор, Пока не установлены ручки 4 или 5, чтобы производить проекцию в направлении вперед с нормальной скоростью, поэтому он требует,

12

чтобы продвигающий кинопленку механизм работал с нормальной скоростью, когда начинается фаза транспорта кинопленки рабочего цикла. Ручку можно устанавливать на доугие

скорости во время фазы проектирования кииоплеикн этого цикла. Ручной рабочий переключатель 131 фактически тот же тумблер 8 иа фиг. 1, который замкнут во время автоматической работы кинопроектора.

Допустим, что ротор находится в положении «Пуск, соосном с контактным элементом 125, и что различные переключатели, указанные выше, замкнуты. Тогда цепь замкнута, чтобы возбудить соленоид. Соответственно,

по мере продвижения кулачкового вала на четверть оборота возбуждение соленоида заканчивается, когда ротор размыкает контактный элемент 125, а различные кулачки осуществляют соответствующие фу.икции.

После того, как кулачковый вал закончил свое движение через первую фазу вращения, ротор 52 находится в положение «Транспорт, соосном с контактными элементами 120 и 122.

Во время завершенной предыдущей фазы разматывающий :,1еханизм включает ролик кинопленки в положение проектирования и продвигает свободный конец кинопленки в сцепление с автоматическим лентопротяжным

механизмом проекционного узла. Однако если в положении проектирования окажется пустая ячейка кремальеры и.ли пустая кассета, то приспособление для приведения в действие ролика кинопленки движется вверх за показанное положение захвата ролика кинопленки, перемещая тем самым плечо 82 в снеп.ение с подвижным контактным движком 133, прерывая контакт со смежным непотвижным контактным движком 134. Эти два контактпых движка образуют предохранительный переключатель. ПОЭТОМУ, если этот переключатель замкнут, в то время как ротор в положении «Транспорт, то соленоид снова возбуждается через контактный элемент 126,

чтобы продвинуть кулачковый вал через его фазу перемещения, приведя ротор в положение «Проектирование. Точно также, еели механик хочет блокировать магазин в положение проектирования, он может нажать на

кнопку 7, чтобы замкнуть нормально разомкнутый ручной переключатель 135, благодаря чему через контактный элемент 127 возбудится соленоид. Допустим, что оба предохранительных переключателя разомкнуты и киноплеика была подведена в проекционный механизм. Тогда кулачковый вал останется в положении «Транспорт до тех пор, пока вхол дение кинопленки в кадровое окно не вызовет смещение упругого подвижкюго полюсного элемента 136 переключателя кадрового окна в контакт с контактным элементом 137 посредством чувствительного к кинопленке датчика 138. После этого соленоид снова возбуждается, заставляя кулачковый вал пе13ние, в котором он одновременно соединяется с контактными элементами 127, 128, 129. Если ручной переключатель 135 остается замкнутым, продолжающееся возбуждение соленоида через контактный элемент 127 позпо-5 лит кулачковому валу автоматически продвинуться в положение «Обратная перемотка. Точно также, если в кадровом окне нет кинопленки, что имеет место при пустом или отсутствующем магазине, вхождение ротора вЮ положение «Проектирование возбудит соленоид через контактный элемент 129, последовательно соединенный с замкнутым переключателем, содержащим переключающий элемент 136 в контакте со смежным переключа-15 ющим элементом 139. Однако во время обычного рабочего цикла кулачковый вал останется в положении «Проектирование до тех пор, пока соленоид вновь не возбудится через контактный элемент 128 посредством замыкания20 нормально разомкнутого переключателя обратной перемотки кинопленки, содержащего контактные элементы 93 и 94, когда кинопленка ведется до полной ее размотки с подающей кассеты. Альтернативно эту функцию мо-25 жет выполнять переключатель кадрового окна, если снабдить задний конец кинопленки боковой зазубриной, обнаруживаемой датчиком 138. Тогда можно было бы начать операцию обратной перемотки кинопленки в то вре-30 мя, когда достигнут конец ро.тика кинопленки, но не подвергать при эт.ом кинопленку новым натяжениям в конце фазы проектирования. Если кадровое окно пусто в то время, ког-35 да ротор продвигается из положения «Проектирование, что будет иметь место в том случае, когда сработал один из предохранительных переключателей, то соленоид остается под напряжением с помощью контактного элемен-40 та 129, а ротор продолжает приближаться к исходному пусковому положению. Однако обычно операция обратной перемотки кинопленки только начинается в тот момент, когда ротор достигает положения «Обратная пе-45 ремотка, а дальнейшее возбуждение соленойда задерживается до тех пор, пока переключатель 136 кадрового окна не включит соответствующий переключающий элемент 139 в ответ на выход кинопленки из кадрового ок-50 на. Когда ротор снова занимает пусковое положение, пленка в это время уже подверглась обратной перемотке, а кассета вышла из положения проектирования. Затем автоматически начинается следующий цикл, если не был55 разомкнут один из различных вышеописанных переключателей, последовательно соединенных с контактным элементом 125. После того, как этот цикл был повторен достаточное число раз, чтобы передвинуть кре-60 мальеру в конец пути ее перемещения, размыкается переключатель для вывода из цепи при порче, чтобы предотвратить дальнейшее проведение цикла до тех пор, пока кремальера не заменена или не передвинута в новое65 14 положение. При желании этот переключатель или его эквивалент могут также служить для размыкания линейной цепи напряжения, чтобь полностью отключить машину от источника энергии, однако преимущественно эту функцию выполняет отдельный переключатель, здесь не показанный, который можно приводить в действие вручную с помощыО ручки 6 или ее эквивалента, чтобы проекционная лампа или обычное приводимое в действие двигателем приспособление для охлаждения лампы могло остаться под напряжением в то время, когда кремальера заменяется или неремещается в новое положение, Предмет изобретения 1. Кинопроектор для последовательной или выборочной демонстрации одной из нескольких лент, помещенных каждая в свою укрепленную на общем подвижном держателе подающую кассету, содержащий лентопротяжный механизм с общей приемной кассетой, а также устройство для автоматического захватывания и подачи ленты с подающей кассеты, установленной в положение демонстрации, в лентопротян ный тракт кинопроектора и приспособления для обратной перемотки пленки, соединенные с системой управления проектода, отличающийся тем, что, с целью демонстрации кинолент в произвольной последовательности без нарушения взаимного расположения кассет, параллельно направлению перемещения держателя кассет установлен вал с управляющими кулачками, взаимодействующими с исполнительными органами механизма перемещения держателя, устройства автоматического захватывания и подачи пленки и приспособления для обратной перемотки, а также пеййеОЮго механизма и узла затвора кинопроектора, а на валу с кулачками, приводимом периодически во вращение при возбуждении электромагнита, установлен многопозиииопный переключате.ть, взаимодействуюпдий с неподвижными нормально замкнутыми контактами в цепи возбуждения электромагкита, размещенными по окружности в соответствии с последовательностью операций, задаваемых управляющими кулачками, 2. Кинопроектор по п. 1, отличающийся. тем, что поворот вала с кулачками на 360° соответствует рабочему циклу кинопроектора, начиная с подачи пленки из кяссеты, находяшейся в положение проектирования, до перемещения в положение проектирования последующей кассеты, 3. Кинопроектор по пп. 1, 2, отличающийся тем, что в цепь обмотки возбуждения электромагнита включены дополнительные переключатели, управляемые исполнительными рукоятками кинопроекта, такими, как рукоятки прямой и обратной проекции, регулятор скорости проекции и тому подобное, а также датчиками слел :ения за осуществлением опера15

ций в рабочем цикле, такими, как датчик наличия пленки в кассете, поданной в положение проекции, датчик подачи пленки к кадровому окну и т. п.

4. Кинопроектор по пп. 1-3, отличающийся тем, что в цепь обмотки возбуждения элек16

тромагнита последовательно с неподвижным контактом, соответствующим начальной операции рабочего цикла, включен дополнительный переключатель, соединенный с приспособлением для перемещения держателя кассет вручную,

Ч

..2 i4;rTs; rir- jj5-:,- irra-------..тггтч Ч l,-.74-,-,(.«r,.HihS ч...,..-.-

23

J/

16

Фиг. 8

//«

115,

сг

Риг fO