Способ получения задника Советский патент 1959 года по МПК A43B23/16 

В обувной промышленности прил еия1отся задники из различных заменителей кожи, например, из гранитоля, спецкартона, резины и других.

При применении гранитолевого задника его обрабатывают смесьнл летучих органических растворителей для сообщения ему способности склеиваться с кожей и тканью. Затем, уже в обуви, такой задннк сушат при 50-70 в течение 3-4 час. Таким образом применение гранитолевого задника связано с использованием растворителей и длительной сушкой при повышениой температуре.

Задники из спецкартона жестки и недостаточно износоустойчивы, в процессе же носки обуви имеет место оседание этих задников и они теряют свою форму. Что касается резиновых задников, в том числе и на основе синтетического каучука (наирита), то они не удовлетворяют требованиям в отношении стойкости, предъявляемым к заднику для кожаной обуви.

Предлагается способ получения из резиновой смеси на основе наирита материала для задников, удовлетворяюш.их требованиям, предъявляемы.м к задникам для кожаной обуви. Отличительной особенностью этого способа является то, что в качестве ингредиентов наиритовой смеси применяют тиомочевину, окись цинка, канифоль и дибутилфталат или подобный пластификатор. В указанную смесь рекомендуется также вводить волокнистые наполнители, например лигнин, кожевенное волокно и т. п.

Задник из материала, полученного по предлагаемому способу, имеет следующие особенности: благодаря введению в наиритовую смесь канифоли и дибутилфталата или т. п. он обладает клейкостью и хорошо соединяется с кожаным верхом и текстильной подкладкой без применения клея; за время производственного цикла изготовления обуви он самовулканизуется, приобретает стойкость и становится кожеподобным; будучи пластичным (мягким), он хорошо поддается формованию (затяжке).

№ 124837- 2

Кроме того введение в наиритовую смесь волокнистых наполнителей придает заднику хорошие гигиенические свойства и увеличивает его каркаскость.

Пример. Берут наирита-100 вес. ч., окиси цинка-5 вес. ч., тиомочевины-3,5 вес. ч., лигнина (отходов) -150 вес. ч. (или кожевенной стружки (отходов) -120 вес. ч.), смеси канифоли с дибутилфталатом в соотношении 3: 1 -15 вес. ч.

В смесителе предварительно смешивают наирит с канифолью и дибутилфталатом, после чего добавляют лигнин или кожевенную стружку, а затем тиомочевину и окись цинка. Общая продолжительность перемешивания-30 мин. Готовую смесь пропускают между двумя валками с зазором 2,0-2,5 мм и полученную ленту (листы) прокладывают резиновой прокладкой, смоченной раствором мыла. Затем из ленты вырубают задники, которые спускают по краю на машине типа ФЛК, как кожаные.

Предмет изобретения

1.Способ получения материала для задников из резиновой смеси на основе наирита, отличающийся тем, что, с целью исключения нагрева для вулканизации задника и применения клея для соединения его с подкладкой и верхом кожаной обуви, в качестве ингредиентов наиритовой смеси применяют тиомочевину, окись цинка, канифоль и дибутилфталат или подобный пластификатор.

2.Прием выполнения способа поп. 1, отличающийся тем, что в наиритовую смесь вводят волокнистые наполнители, например лигнин, кожевенное волокно и т. п.