Способ получения заменителя кожи Советский патент 1940 года по МПК C08L9/00 C08L93/00 

В литературе описано большое количество способов получения заменителей кожи для низа обуви по так называемому методу „пласткожи. Последний заключается в основном в том, что различные волокнистые материалы проклеивают каучуковым или каучуково-смоляным клеем, затем в массу вводят ингредиенты вулканизации, а часто и сыпучие иаполнители,и полученную пластичную смесь перерабатывают в пластины требуемой толщины. Эти пластины подвергают затем многократному прессованию и сушке при температуре, не превышающей 100°.

Предлагаемый способ получения подобного заменителя кожи на базе натрий-бутадиенового каучука отличается введением в смесь сосновой смолы, подвергнутой термообработке при 180-200°, и шерстяного волокна. Первая предназначена, в основном, для предохранения синтетического каучука от окисления и сообщения готовому заменителю способности выдерживать длительный срок службы без потери прочности и эластичности; шерстяное же волокно заменяет сажу, обычно входящую в композицию пласткожи.

Заменитель кожи, получаемый согласно предлагаемому способу, имеет низкий удельный вес, водоустойчив, эластичен, поддается креплению клеевым методом и предназначен, в основном, для применения в качестве подошв для легкой спортивной, детской и домашней обуви вместо полувальной кожи.

Пример.

(в вес. ч.)

СКВ с пластичностью ОД5 . . ЮО Сосновая смола, полимеризовавная25

Бензин 250

Хромовое кожволокно ....70 Краснодубное кожволокно

сух. пом40

Очесы шерсти25

Тиурам 2

Сера .12

Окись цинка10

Натронная известь или едкий

натр2

Смесь волокон импрегнируют растворенными в бензине каучуком и полимеризованной при 1 0-200Р сосновой смолой. Импрегнирование волокнистой смеси ведется в закрытом миксере при непрерывном перемешиванин в течение 2,5-3 часов. Во время импрегнирования в массу вводят серу в тонком порошке, тиурам, окись цинка и натронную известь или едкий натр. Из готовой пластической массы изготовляют нужной толщины пластины (делюжки) размером 50X50 см, которые помещают в камеры для удаления из них излишней влаги и летучих посредством продувания через камеру подогретого воздуха со скоростью 7-8 м в секунду. После этого пластины уплотняют прессованием, а затем помещают в сущильную камеру с температурой 75-80°, примерно, на 25-30 часов. Последним процессом производство заменителя кожи заканчивается.

Предмет изобретения.

Способ получения заменителя кожи путем формования в пластины пластичной смеси из волокна животного или растительного происхождения, каучуково-смоляного клея и ингредиентов вулканизации и последующего прессования и сущки полученных пластин при температуре ниже 100°, отличающийся тем, что указанную каучуково-волокнистую пластичную смесь получают из смеси кожевенных или растительных и щерстяных волокон, раствора синтетического натрий-бутадиенового каучука и сосновой смолы, подвергнутой термической обработке при 180-200°, и обычных ингредиентов вулканизации.