Способ изготовления искусственной кожи Советский патент 1939 года по МПК C08L9/00 C08K7/02 

Изобретение касается способа изготовления искусственной кожи из каучуковой смеси с волокнистым наполнителем, получаемой на вальцах.

Обычно обработка волокнистых наполнителей производится раствором каучука в бензине в соотношении: на 1 часть каучука 12 частей бензина.

Такой громадный расход горючего при отсутствии рекуперации невыгоден с экономической стороны и, кроме того, представляет большую пожарную опасность. С другой стороны оказались неудачными и попытки изготовить волокнистую пластмассу по методу резинового производства - введение в сухой каучук с добавлением в него руберакса, волокон животного происхождения в момент мастикации каучука на горячих вальцах, так как мастикация сухого каучука вызывает окисление последнего, причем каучук теряет значительную долю первоначальной эластичности и вязкости, вследствие чего происходит быстрое старение готовых изделий.

Кроме того втирание в сухой каучук животного волокна на горячих вальцах с температурой 80° и вулканизация готовой смеси с животным волокном в горячих прессах с температурок 110-120 действует на волокно разрушающим образом, в результате чего качество готовых изделий, полученных по этому методу, бывает низким.

В целях устранения перечисленных выше дефектов, согласно настояш,ему изобретению, предлагается перед вводом в каучук животного волокна обрабатывать каучук нафталином и сосновой , растворенными в ксилоле или иных органических растворителях по расчету на 1 часть каучука 2-3 части растворителя.

Пример. Берут 100 вес. ч. каучука, 200 вес. ч. бензина, 6 вес. ч. нафталина, 7 вес. ч. сосновой смолы, 14 вес. ч. нефтяного битума, 120 вес. ч. кожвслокна, 10 вес. ч. серы, 2вес. ч. ускорителя вулканизации и 6 вес. ч. окиси цинка.

Каучук погружается в бензин, затем добавляется раствор нафталина и сосновая смола. После того, как каучук все это впитает в себя, в него вводится на пластикационных вальцах, без подачи в валки горячего пара, нефтяной битум, затем кожевенное волокно и сера с ускорителями вулка 1изации. Из полученной пластической массы изготовляются нужной толщины пластины, которые вначале высушиваются при температуре 30-35°, затем уплотняются посредством пресса и окончательно высушиваются при тем-иературе 70-75° с последующим уплотнением: гидропрессом при удельном давлении в пределах 25-ВОкг/см.

Обработка каучука с нафталином и сосновой смолой в органических растворителях имеет целью заставить -СИЛЬНО набухнуть самое ядро каучуковой молекулы, чтобы сообщить каучуку способность в короткий срок и без нагрева вальцовки впитать в себя волокнистый наполнитель, дабы не подвергать последний разрушающему действию высокой температуры, а главным образом сохранить при вальцовании свои ценные свойства.

Перед вводом в обработанный каучук животного волокна в набухший каучук предварительно вводятся известные пластификаторы - битум, гарпиус и др.

В результате такой подготовки каучука последний, не теряя своих ценных свойств, приобретает способность в короткий срок впитать в себя волокнистый наполнитель при введении его посредством холодных вальцов и затем превратиться в волокнистую пластическую массу для подметок.

После введения в каучук волокнистого наполнителя в полученную массу добавляется сера и окись свинца.

Предлагаемый способ допускает замену значительной доли натурального каучука синтетическим.

Предмет изобретения.

Способ изготовления искусственной кожи из каучуковой смеси с волокнистым наполнителем, получаемой на вальцах, отличающийся тем, что составные части смеси, как-то: смягчители, кожевенное волокно и ингредиенты вулканизации, вводят на холодных вальцах в каучук, предварительно обработанный 2-3-кратным количеством раствора сосновой смолы и нафталина в органическом растворителе, после чего полученную таким образом пластическую смесь вальцуют в пластины, сушат и уплотняют по-обычному.