Устройство для стерилизации (пастеризации) молока Советский патент 1986 года по МПК A23C3/37 

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть исполь- зовано в пищевой И смежных областях и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 543384.

Цель изобретения - удешевление производства восстановленного молока,

. На фиг,I изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез -В на фиг,; на фиг.З - разрез, Г-Г на фиг.4.

Устройство для -стерилизации (пастеризации) молока содержит входной патрубок I, приемную камеру 2, уплотннтельные прокладки 3-5, распределитель 6 потока продукта с коническими щелевидными каналами 7, корпус 8 с паровыми патрубками 9, перфорированные вставки 10 с отверстиями 11 для ввода пара в продукт, образующие камеру 12 для молока, пластинчатый гидродинамический преобразователь, состоящий из плоских лементов 13, размещенньк на верхней подвижной балке 14, перем-ещаю- ейс я при noMowyt регулировочного риспо собления 15, подвижной встави 16, позволяющей изменять акустиескую характеристику гидродинамического преобразователя с помощью регулировочного лимба 17 выходную камеру 18с- выходным продуктовым патрубком 19, шток 20 регулировочного лимба 17 и даправляющие подвижной балки 14.

Устройство работает следл тощим образом.

Молоко через патрубок 1 , приемную камеру 2, каналы 7 распределителя 6 потока продукта вводится.в камеру 12 для молока.

Одновременно очищенный пар с параметрами и в количестве, достаточном ДЛ Я доведения молока до температур пастеризации 75-105°С, через перфорированные вставки 10 под избыточным давлением внедряется в молоко. При этом пластинчатый гидродинамический преобразователь вьюодит- ся на кавита,ционный режим работы, параметры которого рассчитываются заранее по известным формулам. Далее регулировочным приспособлением

15 концы плоских элементов 13 преоб разователя устанавливаются на определенном расстоянии от каналов 7.При

2483842

этом плоские элементы 13 ваются настроенными в резонанс и передают упругие колебания окружающему их молоку. Частота колебаний зависит от скорости жидкости, геометрических размеров -каналов и пластин и некоторых других факторов. Таким образом, в устройстве про25

30

исходит энергичное жесткое взаимо- 0 , действие паровой и жидко.стной фаз, характеризующееся их взаимоперемешиванием, дроблением крупных частиц в молоке и паровых пузырей на более мелкие, В этих условиях созданы 15 основные предпосылки для полного

растворения отдельных нерастворенных ранее составляющих частиц молока в жидкости, равномерного наг-рева потока молока в его продольном и по- 20 перечном сечениях, а следовательно, и для интенсификации теплообмена в устройстве.

Пастеризованное и нормализованное молоко выводится из устройства через выходную камеру 18 и патрубок 19. Изменение частотно-амплитудных характеристик производится при помощи изменения длины гшеча плоских элементов. 13 . При тепловой обработке восстановленного молока устройство может работать при коэффициенте регенера- - ции, равном коэффициенту регенерации любого пластинчатого аппарата, обладая при этом наивысщими локаль- 35 ными коэффициентами теплоотдачи. Предпочтительные характеристики работы устройства для стерилизации, при которых достигается максимальный эффект от его применения при производстве пастеризованного восстановленного питьевого молока следующие:

Производительность, . л/ч3000-50000

Давление молока на входе в распределитель потока, МПа 0,4-0,5 Температура пастеризации /С75-103 Толщина 6 колебательной пластины, мм 0,8-1 ,0 Длина Р колебательной пластины, МГ.113-20 55 Расстояние h от конца пластины до входа в щеле- видный канал, мм 1-3

40

45

50

Время.непрерьшной работы устройства при пастеризации восстановленного молока между циклами мойки составляет в среднем Ц ч, при этом время., затрачиваемое на мойку, уменьшается на 45-50 мин по сравнению с теплообменниками косвенного типа,

Для получения эффекта гомогенизации, близкого к 100%, при использовании изобретения потребуется, дополнительная обработка на клапан ном гомогенизаторе только при давле- .нии 8,5-9,0 МПа и мощности 35 - 40 кВт. .

А- А

-18 9

Б-б

АиЁ I г

Фиг. 5

7