Полуавтомат для подготовки кристаллов слюды к механизированной щипке Советский патент 1959 года по МПК B28D1/32 B07B1/40 B26D3/12 

Известны полуавтоматы для подготовки кристаллов слюды к механизированной щипке с применением обрезающего с вращающимися дисковыми ножами устройства, транспортера, составленного из двух бесконечных ремней, зажимающих кристаллы слюды с целью продвижения кристаллов к обрезающему устройству и к подшоркивающему устройству, выполненному в виде неподвижного абразивного бруска, установленного на пути движения кристал.юв.

Описываемое изобретение относится к такому же типу полуавтоматов и имеет целью калибрование по размерам плоских крисгаллов разной конфигурации.

Достигается это тем, что у выходного конца транспортера помещен плоский вибрирующий наклонно-уста 1овленный лоток с прямоугольными отверстиями, расположенными в днище лотка последовательно в величивающемся по размерам порядке. Для увеличения точности калибрования над каждым отверстием лотка установлена корректирующ-ая планка, предназначенная для удержания от опрокидывания в отверстие больщих по размеру кристаллов.

Для складывания в пачки обрезанных, подщорканных и калиброва ных плоских кристаллов слюды различной конфигурации под каждым отверстием калибрующего лотка установлен, могущий возвратно-поворотно двигаться под действием пружины эксцентрика, магазин с подпружиненным дном и изогнутой крышкой. Для подачи под крышку кристаллов применены подающие валики, установленные перед отогнуты.м концом крыщки, а для окончательного вдвигания кристалла в магазин, применен стопор, в который упирается кристалл, введенный под крышку магазина при возвратном его движении.

ПолуавтоматСОСТОИТ из транспортерного устройства и 4-х механизмов для обрезки (удаления) по одной и.ч длинных сторон кристалла слюды дефектных мест, подпюркивания обрезанных кромок кристаллов.

№ 124864- 2 -

сортировки крпста.члов но размеру и для укладки отсортированных кристал.пои F пачки.

На фиг. 1 изображена схема полуавтомата; на фиг. 2-узел его для укладки кристаллов слюды в пачки.

На нро; рачнын, освещенный снизу н сверху, экран / насыпаются кристаллы слюды. Оператор вручную по одному кристаллу укладывает слюду на двнжущуюся бесконеч {ую ленту 2 транспортера, прижимая кристалл KpoMKOii, подлежаще обрезке, к упору 3, который имеет ступенчатую форму. Последняя предусматривается для того, чтобы в зависимости от дефектов кромки, кристалл мог прижи.маться к одной или друrofi части упора. Кристаллы слюды, двигаясь вместе с ленто 2, прижнмаются сверху второй движущейся бесконечной лентой 4 и таким образо.м находятся в зажатом состоянии. Ленты надеты на нпчивы 5 и приводятся в движение от электродвигателя 6 через редуктор 7 и шкивы 8, охватываемые ремнем 9. На валах шкивов 5 насажены связанные кине.магически шестерни 10 и //, каждая из которых вращает соответствующий eii . Кристаллы слюды, зажатые между двумя лентами, в процессе движения своей передней кромкой, подлежащей обрезке, попадают под ролики 12 дисковых ножниц, приводимых в движение от двигателя 13, и обрезаются. Для того, чтобы кристаллы не смещались в процессе их обрезки, несущие ленты на участке обрезки дополнительно сжимаются роликами 14.

При дальнейшем движении лент транспортера, каждый обрезанный кристалл своей обрезанной кромкой прижимается к абразиву /5, в результате чего осуществляется процесс шоркания кристаллов слюды, но для того, чтобы кристаллы во время шоркания не изменяли своего положения, ленты на этом участке также дополнительно сжимаются роликами 16. Для рассортировки по размерам плоских .кристаллов разной конфигурации у выходного конца транспортера установлен плоский вибрирующий лоток 17, получающий колебания от эксцентрика /5, через шатун 19. Эксцентрик вращается от того же электродвигателя 5, через второй шкив 20 редуктора 7, связанный со щкивом 21 эксцентрика 18 ремнем 22.

Кристалл слюды, двигаясь под действием вибрации, по лотку 17 проходит над сортировочными отверстиями прямоугольной формы, расположенными последовательно друг за другом таким образом, что каждое последующее отверстие больше предыдущего по длине на величину, заданную в зависи.мссти от требований сортировки. Кристалл слюды, проходя над последовательно расположенными отзерстия.ми, проваливается в то или иное из них и падает на лоток 23. Над каждым отверстием лотка установлена -корректирующая планка (на чертеже не показана), предназначенная для удержания от опрокидывания в отве)стие больших по размеру кристаллов. Провалившийся в отверстие кристалл подхватывается двумя вращающимися обрезиненными валиками 24, подающими кристалл в приемную кассету (магазин) 25 (фиг. 2), которые устанавливаются над каждым отверстием лотка. Кассета (магазин) может соверщать колебательные движения вокруг оси 26 под действием отклоняющего эксцентрика 27 и пружины 28. В кассету кристалл 29 поступает между изогнутой ее крышкой 30, являющейся ограничителем, -и пачкой слюды 31. В этот момент под действием эксцентрика 27 кассета начинает отклоняться вправо (по стрелке) и затем возвращается в исходное положение, причем кристалл слюды упирается кромкой в стопор 32 и окончательно заталкивается в кассету. При этом подвижная планка 33 кассеты опускается, отжимая пружину 34. Процесс укладки слюды происходит до полного заполнения кассеты (магазина), после чего пачка слюды вынимается и укладывается в приемный ящик, где хранится до подачи в автомат для расщепления.

П р q д At е т изобретения

1. Полуавтомат для подготовки кристаллов слюды к мех;1н;1зироваиной щипке, в котором применено обрезающее с вращающимися дисковыми ножами устройство, транспортер, составленный из двух бесконечных ремней, зажимающих кристаллы слюды с целью продвижения кристаллов к обрезающему устройству и к подшоркивающему ycTpoiiству, выполненному в виде неподвижного абразивного бруска, установленного на пути движения кристаллов, отличающийся тем, что, с целью калибрования по размерам плоских кристаллов разной конфигурации, у выходного конца транспортера помещен плоский вибрирующий Наклонно-установленный лоток с прямоугольными отверстиями, расположенными в днище лотка последовате.1ьно в увеличивающемся по размерам порядке, причем для увеличения точности калибрования над каждым отверстием лотка установлена корректирующая планка, предназначенная для удержания от опрокидывания в отверстие больших по размеру кристаллов.

2. Форума выполнения полуавтомата по п. 1, отличающаяся тем, что для складывания в пачки обрезанных, подшорканных и калиброванных плоских кристаллов слюды различной конфигурации, под каждым отверстием калибрующего лотка установлен могущий возвратно-поворотно двигаться под действием пружины эксцентрика, магазин с подпружиненным дном и изогнутой крышкой, для подачи под которую кристаллов применены подающие валики, установленные перед отогнутым концом Перышки, а для окончательного вдвигания в магазин кристалла, применен стопор, в который упирается кристалл, введенный под крышку при возвратно-м движении магазина под действием пружины.

Al: 124804

24 30

Фи&.