Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано для интенсификации технологических процессов в машиностроительной, химической, нефтяной и других отраслях промышленности, например, для очистки и получения однородной мелкодисперсной и нерасслаивающейся эмульсии и суспензии.
Цель изобретения - повышение производительности и качества обрабатываемой
ние гидродинамических излучателей 5 вихревого типа установлено на расстоянии 15- 50 мм от излучающей поверхности 7.
В нижней части рабочей камеры 1 (на дне) установлен патрубок 8, соединенный с краном 9 для слива рабочей жидкости после завершения процесса очистки или эмульгирования. Манометр 10 служит для рабочего контроля давления в камере 1.
Ультразвуковая установка работает слесреды. путем полного озвучивания рабочей Ю дующим образом, жидкости.Рабочая жидкость под давлением 5-
На фиг. 1 изображена установка, общий 6 атм нагнетается насосом 3 по трубопро- вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Ультразвуковая установка содержит рабочую камеру 1 с входным отверстием, к которому через трубопровод 2 подключен насос 3 для нагнетания рабочей среды, и выходное отверстие, соединенное с краном 4 для слива рабочей жидкости, гидродинамические излучатели 5, соединенные с трубопроводом 2 и установленные внутри рабочей JQ нитострикционными преобразователями уль- камеры 1 на ее противоположных стенках, тразвука.
С целью выравнивания поля излучения источников б ультразвуковых колебаний последние установлены напротив каждого гидродинамического излучателя 5, а центры 25 излучающих поверхностей 7 ультразвуковых колебаний смещены относительно друг друга с целью полного озвучивания рабочей жидкости в камере 1.
воду 2 и подается на вход гидродинамических излучателей 5, в которых возбуждаются упругие колебания низкой частоты (основная гармоника 4-5 кГц), передаваемые в жидкость, заполняющую рабочую камеру 1. Одновременно в жидкости возбуждаются ультразвуковые колебания высокой частоты (18-22 кГц), создаваемые, например, магисточники 6 ультразвуковых колебаний с излучающей поверхностью 7, установлен} ые внутри рабочей камеры 1 на противоположных стенках напротив гидродинамических излучателей 5,
Центры излучающих поверхностей 7 смещены относительно друг друга на величину, не превыщающую их длины, а выходное сечение гидродинамических излучателей 5 вихревого типа установлено на расстоянии 15- 50 мм от излучающей поверхности 7.
В нижней части рабочей камеры 1 (на дне) установлен патрубок 8, соединенный с краном 9 для слива рабочей жидкости после завершения процесса очистки или эмульгирования. Манометр 10 служит для рабочего контроля давления в камере 1.
Ультразвуковая установка работает следующим образом, Рабочая жидкость под давлением 5-
6 атм нагнетается насосом 3 по трубопро- нитострикционными преобразователями уль- тразвука.
воду 2 и подается на вход гидродинамических излучателей 5, в которых возбуждаются упругие колебания низкой частоты (основная гармоника 4-5 кГц), передаваемые в жидкость, заполняющую рабочую камеру 1. Одновременно в жидкости возбуждаются ультразвуковые колебания высокой частоты (18-22 кГц), создаваемые, например, маг5
фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА | 2005 |
|
RU2286216C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНОЙ СРЕДЫ | 2011 |
|
RU2467956C1 |
СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МНОГОФАЗНОГО ПРОДУКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2457896C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГАЦИИ МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2536499C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КАВИТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ СРЕД И РАСПОЛОЖЕННЫХ В СРЕДЕ ОБЪЕКТОВ | 2011 |
|
RU2455086C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КАВИТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ СРЕД | 2013 |
|
RU2540608C1 |
Способ кондиционирования водных растворов | 2017 |
|
RU2651197C1 |
УСТРОЙСТВО ДЕСТРУКЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2008 |
|
RU2392046C2 |
Устройство для ультразвуковой обработки жидких сред | 1981 |
|
SU1022749A1 |
КОЛЬЦЕВОЙ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2284215C1 |
Гершгал Д | |||
А | |||
и др | |||
Ультразвуковая аппаратура | |||
М.: Госэнергоиздат, 1961, с | |||
Система механической тяги | 1919 |
|
SU158A1 |
Ультразвуковое устройство для очистки непрерывно движущейся полосы | 1981 |
|
SU1000127A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1986-08-07—Публикация
1984-12-14—Подача