Способ возведения подземного сооружения Советский патент 1986 года по МПК E21D9/06 

Изобретение относится к строительству подземных сооружений закрытым способом и может быть использовано при возведении подземных протяженных сводов, тоннелей, коллекторов и трубопроводов.

Цель изобретения - повьшение скорости проходки и эффективности управления направлением движения щита.

На фиг,I показано сооружение в начальный момент его возведенияз продольный разрез; на фиг,2 - то же, в процессе возведения; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.

Для реализатдии способа использует ся оборудование, передвизшая часть которого включает жесткий лобовой щит с ножевым устройством 2, радиальные перегородки, разделяющие рабочее пространство забоя на несколько, но не менее трех, секторных рабочих камер 3, сопловые устройства 4 и заборные (приемные) устройства 5, переднюю стенку герметичной скользящей опалубки 6 с прикрепленными к ней каналами 7 для образования в теле бетонной обделки каналов для прокладки гибких тяг управления направлением движения щита и повышения степени уплотнения бетонной смеси, внут |реннюю стенку опалубки 8, в которую вмонтирован коллектор 9 для нанесекия на внутреннюю поверхность обделки состава, уменьшающего коэффициент трения бетона об опалубку и герметизирующего внутреннюю поверхность обделки, воздухонепроницаемый щит-диафрагму 10 с распорным пневмобапло- ном 11 для запирания- сооружения и создания в передней его части герметичной полости, сальниковое устройство 12 для пропуска труб пульпопровода, водопровода и бетоновода, компрессор 13 и воздуховод 14, Кроме того, обозначены котлован 15, упорная стенка 16 с проемом 17, оболочка 18, грунт 19, водяной насос 20, бетононасос 21, трубопроводы 22 и 23, пульпопровод 24, .отводные блоки 25, гибкие тяги.26 управления и барабаны 27,

Возведение сооружения осуществляется следующим образом.

До начала основных работ любыми известными способами отрывают котлован 15 на глубину до нижней oTT-ieT- ки сооружения. В торцевой части котлована возводят рабочую камеру с

упорной стенкой 16, в которой устраивают проем 17, по площади и конфигурации соответствующий поперечному сечению сооружения. В котловане монтируют подвижную часть оборудования (щит, опалубку) так, что за,цняя часть опалубки соприкасается с упорной стенкой 16, открытую часть опалубки закрывают временной, необходиМЭЙ тсУлько в самый начальный период проходки инвентарной оболочкой 18 и присыпают переднюю часть щита грунтом 19, В проеме 17 устанавливав ют щит-диафрагму 10, а на поверхs ности земли - водяной насос 20 и

бетонасос 21 с гибкими, например полиэтиленовыми, трубопроводами 22 и 23, объединяющими сопловые устройства 4 и внутреннюю полость опалубки

0 6. От заборных (приемных)устройств 5 к месту отложения грунта проводят пульпопровод 24. Через каналы 7 и отводные блоки 25 пропускают гибкие тяги.26 управления, прикрепленные к

5 щиту I, и наматывают их на барабаны 27 с тормозными устройствами.

На этом подготовительньш этап возведения сооружения считается за-, конченным,

0 После проверки работоспособности всех узлов и агрегатов оборудования приступают к выполнению основных работ. Подавая воду под давлением в сопловые устройства 4, размывают грунт и через приемные устройства 5 по пульпопроводу 24 транспортир тот его к месту отложения. Одновременно в опалубку 8 между ее щитами и временной оболочкой 18 по трубопроводу

Q 23 нагнетают бетонную смесь, а в замкнутое пространство, ограниченное пиитами опалубки и герметичной диафрагмой 10, установленной в проеме упорной стенки 16, компрессором 13

по воздуховоду 14 подают сжатый воздух. Диафрагма 10 при этом удерживается за счет сил трения пневмо- баллона 11 о стенки проема в упорной стенке 16, Давление воздуха в пневмобаллоне создается таким, что этих сил достаточно для удержания даафрагмы в проеме. После заполнения опалубки бетонной смесью и достижения расчетного давления смеси, создаваемого бетонон ассом при определенных силах натяжения тяг управления направлением движения щита, Ещт продвигается вперед, все более и более внедряясь в грунт.

5

0

5

Недостаток прочности бетона на ранних стадиях его твердения компенсируется давлением воздуха в сооружении.

Длина проходки- соор ужения без перестановки герметизирующего щита- диафрагмы определяется длиной проходки, прочность бетона обделки которой может самостоятельно 5 без создания противодавления воздуха, воспринять внешние нагрузки на обделку. Длина всей проходки без перестановки технологического оборудования (бетононасос, водонасос, компрессор и т.д.) определяется техническими воз можностями этого оборудования. При длине сооружения, достигшей этих величин, на трассе сооружения организо вывают новые стоянки оборудования, нйвые места для отложения грунта и

49162

отстаивания воды. Длина всего сооружения, возводимого предлагаемыми способом и оборудованием, неограничена. Проектное направление движение щи- с та (прямолинейное или в необходимых случаях криволинейное) обеспечивается изменением величин сил торможения барабанов, с которых сматываются гибкие тяги управления, с одновременным 10 отключением системы гидроразмыва в одном или двух секторах рабочего пространства.

После окончания работ по -возвеще- ,

15 нию сооружения оборудование демонтируют, а в каналах, образованных в теле бетона .обделки, при нeoбxoдимocти прокладывают и напрягают стержни или пучки арматуры, после чего каналы 2Q инъецируют строительной смесью.

/4 ;/ / 2ff 23 22 879

//////

/:2 22222 : / / у

J 2 91725

фиг. 2

Редактор И.Николайчук

Заказ 4211/32Тираж 470Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ-, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород, ул.Проектная, 4

ФИ.3

Составитель В.Черкашенинов

Техред М.ХоданиЧ; Корректор А.Обручар