Дозатор Советский патент 1986 года по МПК G01F11/00 

Изобретение относится к устройствам для объемного дозирования сыпучих материалов.

Цель изобретения - повышение надежности и улучшение условий эксплуатации.

На фиг. 1 показан дозатор, продольный разрез; на фиг. же,вид сверху; на фиг. 3 и 4 - рабочий орган дозатора; на фиг. 5 и 6 - устройство для перемещения рабочего органа, йарианты.

Дозатор (фиг.1) содержит бункер 1, кожух 2 с выгрузочным отверстием 3, размещенный в кожухе 2 рабочий орган 4 (фиг. 3 и 4) в виде снабженного у верхнего торца кольцевым венцом 5 полого цилиндра 6, конус-рассекатель 7, расположенным в бункере 1 над выгрузочным отверстием 3, при этом диаметр основания конуса-рассекателя выбирается из условия

1 к РогВ2Н

tg4

где Т - диаметр основания конуса- рассекателя 7;

диаметр выгрузочного отверстия 3;

Н - высота рабочего органа 4; у - угол естественного откоса

дозируемого материала. Рабочий орган 4 снабжен шарниром

8взаимодействующим, например, с кривошипами 9 и 10 устройства плоскопараллельного перемещения рабочего органа 4. Кривошип 9 установлен на ведущем валу электропривода I1. Кривошип 10 является ведомьм, принудительно вращающимся на оси 12. Для синхронизации движения кривошипов

9и 10 служит, например, ременная передача, содержащая ведущий шкив 13 установленный на ведущем валу электропривода 11, ведомый шкив 14, установленный на оси 12 и ремень 15.

Длина кривошипов 9 и 10 может .меняться дискретно или плавно. При дискретном изменении длины кривошипы 9 и 10 имеют, например, ряд отверстий 16 (фиг.5), расположенных на разных расстояниях от центра вращения, в которые могут переставляться, например, болты 7 (фиг.) . При плавном изменении длины кривошипы 9 и 10 установлены, например j в нап- { авляющих 18 (фиг.6) , в которых плав

, но перемещаются болты 17 с помощью вращения винтов 19,

До-затор работает следующим образом.

с Материал, подлежащий дозированию, загружают в бункер 1. Под действием собственного веса он заполняет пространство внутри полого цилиндра 6 рабочего органа 4. Поскольку диаметр

10 основания конуса-рассекателя 7 боль- ше диаметра выгрузочного отверстия 3, при неподвижном полом цилиндре 6 самопроизвольное истечение материала через выгрузочное отверстие 3 не про15 исходит. При работе электропривода 11 кривошипы 9 и 10 совершают вращательное движение с радиусом равным длине кривошипов 9 и 10. Синхронизирует вращение кривошипов 9 и 10 ре20 менная передача, при этом ведущий шкив I3 приводит во вращение ведомый шкив 14 по средствам ремня 15. Кривошипы 9 и 10 взаимодействуют с шатуном 8, вызьшая его плоскопараллель25 ное перемещение, при этом рабочий орган 4 также совершает плоскопараллельное перемещение внутри кожуха 2. Материал, подлежащий дозированию, находящийся внутри полого цилиндра

30 6, при этом подается (сталкивается) стенками цилиндра в выгрузочное отверстие 3. Для предотвращения попадания материала, подлежащего дозированию, в объем 20 снаружи полого

цилиндра 6 имеется кольцевой венец 5.

Изменение дозы материала, подаваемого в выгрузочное отверстие 3 осуществляется измерением длины радиуса кривошипов 9 и 10 с помощью

4Q болтов 17, так как изменяется диаметр окружности, по которой совершает круговое плоскопараллельное движение полый цилиндр 6 и, соответственно, изменяется слой материала

45 подаваемого в выгрузочное отверстие 3. I

Выполнение рабочего органа в виде снабженного у верхнего торца кольцевым венцом полого цилиндра и

50 привода рабочего органа, выполненного в виде устройства для плоскопараллельного перемещения, расположенного снаружи кожуха, повьш1ает надежность и улучшает условие эксплуата55 ции дозатора за счет простоты конструкции рабочего органа и легкого доступа к устройству, для его плоскопараллельного перемещения.

31

Формула изобретения

Дозатор, содержащий бункер, в нижней части которого расположен снаб- . женный выгрузочным отверстием кожух с размещенным в нем рабочим органом, связанным с приводом его перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения условий эксплуатации, в

49337

него введен конус-рассекатель, который расположен в бункере над выгрузочным отверстием, а рабочий орган вьтолнен в виде снабженного у верхнего торца кольцевым венцом полого цилиндра, при этом привод расположен снаружи кожуха и выполнен в виде устройства дпя плоскопараллельного перемещения рабочего органа.

Изобретение относится к устройствам для объемного дозирования сыпучих материалов и позволяет повысить надежность и улучшить условия эксплуатации. Для этого в бункере 1 над выгрузочным отверстием 3 размещен конус-рассекатель 7, предотвращающий самопроизвольное истечение материала через выгрузочное отверстие 3 при неподвижном полом цилиндре 6. Снаружи цилиндра 6 рабочего органа 4 выполнен кольцевой венец 5, который позволяет исключить попадание материала в объем 20. В выгрузочное отверстие 3 материал, подлежащий дозированию, подается из полого цилиндра 6 при плоскопараллельном перемещении рабочего органа 4 внутри кожуха 2 от электропривода 11. Доза материала меняется путем изменения радиуса кривошипов 9 и 10 с помощью болтов 17. 6 ил. а 9 (Л со bo ы

иг.г

/7

Ч

/

Cl

(риг 5

IB

Редактор М.Бланар

Составитель В.Дементьев Техред Н.Бонкало

Заказ 4225/41Тираж 705

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Корректор Е.Сирохман

Подписное