Магнитный сепаратор Советский патент 1989 года по МПК B03C1/30 

сл

OS

ю

ю

00

и МС5 размещен распределитель 4 питания в виде конусного рассекателя имеющего в нижней части пазы, параллельные образующей конуса. На рассекателе лежит коническое кольцо 21 с аналогичными пазами установленное с возможностью поворота относительно распределителя 4 питания. К внешней и внутренней рабочим поверхностям МС5 прилегают приспособления для вывода металлопримесей в виде двух шнеков 25 и 26, установленных с воз- можност| ю вращения вокруг вертикальных осей. Под шнеками 25 и 26 установлен металлосборник 33 в виде двух скатного наклонного лотка, под которым размещена дополнительная МС 34.

56228

Исходный материал через 112 подается на конусный распределитель 4 питания. Через пазы в нижней части распределителя 4 материал попадает в рабочую зону, обтекая снаружи и изнутри МС5. Очищенный материал самотеком выводится через ПЗ. Металломагннтные примеси притягиваются к поверхности МС 5 и шнеками 25 и 26 соскребаются вниз. После выхода из зоны действия МС5 примеси падают на металлосборник 33 и удерживаются дополнительной МС 34. Вращением кольца 21 вокруг распределителя 4 можно менять ширину пазов, т.е. загрузку исходного материала. 3 ил.

Изобретение относится к выдепе- нию магнитных примесей из сьшучего материала. Цель - повышение эффективности процесса сепарации за счет равномерного распределения материала по рабочей поверхности магнитной системы и улучшения условий разгрузки металлопримесей. В корпусе 1 расположена кольцевая цилиндрическая магнитная система (МС) 5, установленная с возможностью вращения вокруг вертикального вала 8, Сверху расположен загрузочный патрубок (п) 2, а снизу - разгрузочный П Зв Между П2 .

, 1

Изобретение относится к устрой- ствам для выделения металломагнитных примесей из сыпучего материала и может быть использовано в пищевой, комбикормовой промьшшенности и в других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повьш1ение эффективности процесса сепарации за счет равномерного распределения материала по рабочей поверхности магнитной системы и улучшения разгрузки металлопримесей.

На фиг.1 представлен сепаратор, общий вид; ,на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 - распределитель питания, вид сверху.

Сепаратор включает корпус 1, грузочный 2 и выгрузочный 3 патрубки. Конусный рассекатель 4, вертикальный магнитный барабан 5 с внутренней и наружной рабочими поверхностями сепарации, установленный на зубчатом колесе 6, соединенном с приводом 7. Зубчатое колесо 6 установлено на вертикальном валу 8 и состоит из ступицы 9, .соединен1Л)1х спиц 10 и 11 и двух кольцевых поясов 12 и 13, имеющих в нижней своей части зубчатые венцы 14 и 13, Вертикальный вал 8 установлен в верхний 16 и нижний 17 подшипниковые корпуса, связанные с корпусом 1 магнитного сепаратора через раскосы 18 и 19. Конусный рассекатель 4 имеет в нижней своей части пазы 20, равномерно расположенные по окружности. На конусном рассекателе 4 покоится круговое кольцо 2, имеющее форму

усеченного конуса и снабженное в свою очередь аналогичными пазами в нижней своей части. Поворачивая круговое кольцо 21 относительно конусного рассекателя 4, можно регулировать величину пазов, необходимую для равномерного распределения поступающего материала между внутренней и наружной зонами сепарации. Вертикальный магнитный барабан 5 состоит из

внешней 22 и внутренней 23 обечаек, между которыми расположена магнитная система 24, выполненная в форме вертикальных колонок. Вдоль внутренней 23 и внешней 22 обечаек магнитного

барабана 5 вертикально расположены съемники 25 и 26, в виде шнеков, предназначенные для удаления металлопримесей с поверхности обечаек. Внешний съемник 25 прикреплен к корпусу 1 сепаратора через верхний 27 и нижний 28 подшипниковые корпуса. Внутренний съемник 26 через аналогичные подшипниковые корпуса прикреплен к вер- тикальной стенке 29, связанной через

перемычки 30 со стойкой 31, установленной вдоль вертикального вала 8 и связанный с нижним подшипниковым кop пусом 17. Оба съемника 25 и 26 в

верхней своей части имеют шестерни 32, находяищеся в зацеплении с зубчатыми венцами 14 и 15 кольцевых поясов 12 и 13. Иод съемниками 25 и 26 расположен металлосборник 33, пред- . назначенный для сбора удаленных с внутренней и наружной рабочих поверхностей магнитного барабана 5 металло- магнитных примесей. Металлосборник 33 имеет форму двухскатного наклонного лотка, снабженного дополнительной магнитной системой 34.

Магнитный сепаратор работает сле- д тощим образом.

Исходный материал самотеком поступает в загрузочный патрубок 2 сепаратора и, обтекая конусный рассекатель 4, через пазы 20, расположенные в его основании, равномерно распределяется между внутренней и наружной рабочими поверхностями сепарации магнитного барабана 5. В зонах сепарации материал попадает в поле действия магнитт

ной системы 24 магнитного барабана 5. 25 грузоч ньй патрубки, отличаюМеталломагнитные примеси под действием магнитного поля притягиваются к поверхностям обечаек 23 и 24 магнитного барабана 5. Очищенный от метал- ломагнитных примесей материал самоте- ком поступает в выгрузочный патрубок 3 и выводится из сепаратора. Удаление металломагнитных примесей с поверхности обечаек 23 и 24 происходит при вращении магнитного барабана 5 в заданном направлении. Одновременно через зацепление зубчатых венцов 14 и 5 и шестеренок 32 приводятся во вращение шнековые съемники 25 и 26, спи

ралеобразные поверхности которых при- 40 металлопримесей вьшолнено в виде

мыкают к поверхностям обечаек 22 и 23 по всей высоте рабочей зоны сепарации магнитного барабана 5. В результате этого вращаюпщеся съемники 25 и 26 воздействуют на металлопримеси, притянутые к поверхностям обечаек 22 и 23 и перемещают их в нижнюю часть магг нитного барабана 5. В нижней части

магнитного барабана 5 металлопримеси выходят из зоны действия магнитного поля, создаваемого магнитной системой 24, и выпадают на металлосборник 33, расположенньй под съемниками 25 и 26, где задерживаются под действием магнитного поля, создаваемого магнитной системой 34.

Очищенный материал, попадающий на металлосборник 33, продолжает движение самотеком вниз и вьшодится из сепаратора вместе с основным материалом через выгрузочный патрубок 3.

Формула изобретения

Магнитный сепаратор, включающий рапределитель питания, кольцевую цилиндрическую магнитную систему, установленную с возможностью вращения вокруг вертикальной-оси, приспособление для вывода металлопримесей, металлосборник, загрузочный и раз0

5

щ и и с я тем, что, с целью повьше- ния эффективности процесса сепарации за счет равномерного распределения материала по рабочей поверхности магнитной системы и улучшения разгрузки металлопримесей, распределитель питания выполнен в виде конусного рассекателя с пазами, параллельными образующей конуса, и кольца в виде усеченного конуса, охватывающего рассекатель и установленного с возмож- . ностью поворота относительно рассекателя, причем кольцо выполнено с пазами, приспособление для вывода

двух вертикальных шнеков, установленных снаружи и внутри магнитной системы, при этом сепаратор снабжен дополнительной магнитной системой, а ме- таллосборник вьшолнен в виде двухскатного лотка, под которым расположена дополнительная магнитная система.

Редактор С,Патрушева

Составитель АаМоисеенко

Техред М.ДидыкКорректор С.Шекмар

Заказ 7509/11

Тираж 498

ВЫИ№1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва5 Ж-ЗЗ, Раушская наб д. 4/5

Подписное